[發明專利]注塑機的一體化注塑裝置

在審

• 申請號: 201310446518.3
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN104512013A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 駱小鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州立注機械有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/76;B29C45/82
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種直壓臥式注塑機，特別涉及一種注塑機的一體化注塑裝置。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，其中，直壓臥式注塑機以其鎖模行程大、鎖模精度高、模板變形小、對廠房高度要求低等優點適用于特定產品及場合的產品注塑成型。

圖1所示是現有技術的一種直壓臥式注塑機的注塑裝置俯視示意圖：

該注塑裝置安裝在注塑機的滑座上，通過座臺油缸11驅動整個注塑裝置的整體移動以實現注塑嘴與模具的對接及分離，但其需要通過相對稱的兩個座臺油缸11同步行進才能精準的實現注塑裝置的整體移動，如果出現不同步的狀態則導致注塑嘴不能與模具精確對接而導致注塑失敗，且雙缸設置結構復雜、成本投入高；

射缸13設置有射缸后蓋12及射缸前蓋14以形成封閉的缸體，現有結構同樣設置為相對稱的兩臺射缸13，通過射料進油口23進油加壓并通過兩臺射缸13的射缸芯軸15及活塞20的協調同步動作實現儲料及射料動作，該種結構同樣存在由于不同步而導致的相關部件易損壞狀況，且同樣結構復雜、成本投入高；

在兩臺射缸13之間則是螺桿料筒22、設置在螺桿料筒22內的螺桿21及油壓馬達17，油壓馬達17的傳動軸19與螺桿21連接以驅動螺桿21的轉動并實現儲料，同時通過連接板16將兩側的射缸13與油壓馬達17安裝成一體，油壓馬達17與連接板16的連接處設置軸承18，在儲料及射料時，油壓馬達17均需要與射缸芯軸13同步移動，因此，該種連接方式同樣會存在兩側射缸13與中間油壓馬達17及螺桿21行進不同步的問題，同樣會由于機動性及協調性差導致相關部件的損毀或導致注塑精度差，且結構復雜、成本投入大。

此外，由于螺桿21儲料通過油壓馬達17控制儲料量，在實際工作過程沒有精確的計量單位，僅靠油壓馬達17轉動的圈數進行控制，因此往往出現儲料量有偏差的狀況，導致后續的射料過程射料量有偏差，從而導致產品注塑精度不高。

綜上，圖1所示的現有結構的直壓臥式注塑機用雙缸注塑裝置，其具有結構復雜、成本投入高、機動性及協調性差而導致的易損壞其它部件、儲料及射料量控制精度不高等不足之處，因此，如何避免上述問題的出現是直壓臥式注塑機的注塑裝置設計中需要考慮的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種注塑機的一體化注塑裝置，以簡化注塑裝置的結構，同時通過結構簡化提高儲料及射料時的機動性及協調性，避免相關部件損壞并提高注塑精度。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種注塑機的一體化注塑裝置，所述注塑裝置通過底部的射缸支撐座安裝在所述注塑機的滑座上，其包括射缸套，

所述射缸套的射出端安裝有螺桿料筒，所述螺桿料筒內設置有螺桿；

所述射缸套的中間設置有一體化射缸芯軸；

所述射缸套的驅動端安裝有馬達固定座，所述馬達固定座上安裝有油壓馬達，所述油壓馬達設置有端部呈花鍵結構的花鍵傳動軸，所述花鍵傳動軸通過軸承與所述馬達固定座連接；

所述一體化射缸芯軸的一端與所述螺桿連接，另一端通過花鍵與所述花鍵傳動軸連接，且所述螺桿、一體化射缸芯軸及花鍵傳動軸的軸心重合；

所述射缸支撐座連接有座臺油缸，所述座臺油缸的數量為一個。

其中，所述射缸支撐座內設置有油路系統，所述油路系統包括電磁閥，所述電磁閥通過馬達油管與所述油壓馬達連通，所述電磁閥通過所述射缸套上設置的射缸進油口將所述射缸套與所述油路系統連通。

其中，所述射缸套外側還設置有與所述一體化射缸芯軸軸心平行的電子尺，所述電子尺的一端通過導向滑塊與所述一體化射缸芯軸連接，所述電子尺及一體化射缸芯軸均與所述導向滑塊垂直連接。

其中，所述導向滑塊通過芯軸軸承與所述一體化射缸芯軸活動連接，并通過滑塊軸承與所述射缸套滑動連接。

其中，所述射缸套的內壁設置有一圈射缸套凸臺，所述一體化射缸芯軸的外壁設置有一圈芯軸凸臺，所述射缸套凸臺處安裝有環形的限位塊，所述一體化射缸芯軸穿過所述限位塊，在射料后所述芯軸凸臺與所述限位塊貼合。