[發明專利]陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統

有效

• 申請號: 201310446271.5
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103542730A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 盧愛玲
• 申請（專利權）人: 盧愛玲
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統。

背景技術

陶瓷生產中，陶瓷窯爐的預熱區窯爐內的熱氣，需要輸送到干燥區窯爐內，對煤氣燃燒進行增氧助燃，但現有的熱氣輸送方式，一般是經預熱區窯爐上方的管道，向下輸送到干燥區窯爐內，這樣，不僅在輸送過程中，熱氣會和空氣發生熱交換，熱量損耗較大，熱利用率不高，而且，需要安裝多臺大功率風機進行抽送，耗電較多；另外，經干燥區窯爐排出的高溫廢氣中，含有大量的粉塵及SO₂等有害氣體，直接排入大氣會造成空氣污染，但現有的廢氣噴淋裝置，對廢氣的環保處理往往不太理想，且廢氣中的余熱未能得到有效利用，這些都有待改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題，是提供一種陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，能實現更加良好的節能與環保效果。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：提供一種陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，陶瓷窯爐包括預熱區，以及與預熱區并排的單層或兩層以上多層的干燥區，干燥區窯爐整體的底部，設有橫向延伸的儲熱室，預熱區窯爐前段及中后段任一位置的窯底，與儲熱室底部的對應位置之間，分別設有一條埋于地面下地溝中的A供熱管和B供熱管，二者均連通預熱區窯爐內腔和儲熱室；儲熱室的前后兩側，均間隔連通有若干條導熱管，每條導熱管均向上延伸，直接與單層干燥區窯爐內腔的排熱管相通，或縱向分支分別與多層干燥區窯爐內腔的排熱管相通，每條排熱管上均間隔設有若干個排熱孔。

如上所述的陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，干燥區窯爐整體的頂部，設有橫向延伸的抽濕箱，其上方與風機連通，風機經向下延伸的管道，與地面下的廢氣溝連通，廢氣溝與除硫搭連通，同時還經與陶瓷干燥塔連通后，與廢氣噴淋系統連通；干燥區窯爐整體的前后兩側，還設有抽濕管，抽濕管直接連通單層干燥區窯爐的內腔上部與抽濕箱，或縱向分支將多層干燥區窯爐的內腔上部與抽濕箱連通。

如上所述的陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，陶瓷窯爐包括預熱區，以及與預熱區并排的兩層以上多層的干燥區，干燥區窯爐整體的底部及干燥區窯爐的各層之間，設有兩個以上橫向延伸的儲熱室，預熱區窯爐前段及中后段任一位置的窯底，與下方儲熱室底部的對應位置之間，分別設有至少一條埋于地面下地溝中的A供熱管和B供熱管，二者均連通預熱區窯爐內腔和下方儲熱室，每條A供熱管和B供熱管的兩邊，均連有兩條沿干燥區窯爐前后兩側向上延伸的C供熱管，每條C供熱管直接與兩層干燥區窯爐之間的儲熱室連通，或縱向分支與多層干燥區窯爐之間兩個以上的儲熱室連通；所有儲熱室的前后兩側，均間隔連通有若干條導熱管，每條導熱管均向上延伸，直接分別與各層干燥區窯爐內腔的排熱管相通，或縱向分支分別與多層干燥區窯爐內腔的排熱管相通，每條排熱管上均間隔設有若干個排熱孔。

如上所述的陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，干燥區窯爐整體的頂部，設有橫向延伸的抽濕箱，其上方與風機連通，風機經向下延伸的管道，與地面下的廢氣溝連通，廢氣溝與除硫塔連通，同時還經與陶瓷干燥塔連通后，與廢氣噴淋系統連通；干燥區窯爐整體的前后兩側，還設有抽濕管，抽濕管縱向分支將多層干燥區窯爐的內腔上部與抽濕箱連通。

如上所述的陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，除硫塔內從上到下設有兩個以上的A噴淋倉，最下面一個A噴淋倉下方與廢氣溝連通，每個A噴淋倉內均設有A底座，A底座上平行設有若干支豎向的A進氣管，每個A噴淋倉的一側設有噴淋口，每個噴淋口均經管路與堿水池相通。

如上所述的陶瓷窯爐的熱能利用和廢氣處理系統，廢氣噴淋系統包括噴淋塔、進氣室及流通室，噴淋塔內從上到下設有兩個以上的B噴淋倉，最下面一個B噴淋倉下方與廢氣管道連通，每個B噴淋倉內均設有B底座，B底座上平行設有若干支豎向的B進氣管，B底座兩邊設有噴水口；噴淋塔上方與進氣室連通，進氣室與流通室連通，流通室分隔為網格狀的若干個小室，最末一列小室的頂部設有排氣口，其它各列小室的頂部均設有軸流風機，從起首一列小室中最下面的一個，到最末一列小室中最上面的一個之間，設有貫穿所有小室的S形排氣通道，最末一列小室中的其中一個為噴淋小室，其中設有C底座，C底座上平行設有若干支豎向的C進氣管；進氣室及流通室底部地面以下，設有若干個熱水池，最末一列小室下方的熱水池，與噴淋塔的頂部及噴淋小室之間，均以設有水泵的管路相通。