[發明專利]一種耐高溫涂層繩索的涂層液配比無效
| 申請號: | 201310446113.X | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN104514146A | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發明(設計)人: | 沈明;尹延征;劉俊謙;宋其晶;陳巖;鞏亮 | 申請(專利權)人: | 泰安魯普耐特塑料有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/263 | 分類號: | D06M15/263;D06M15/55 |
| 代理公司: | 泰安市泰昌專利事務所 37207 | 代理人: | 姚德昌 |
| 地址: | 271000 山東省泰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 涂層 繩索 配比 | ||
技術領域
本發明屬于繩索技術領域,具體的說是一種耐高溫涂層繩索的涂層液配比。
背景技術
目前,繩索種類繁多,市場應用及其廣泛,涉及各個行業和領域。但是,一般化纖繩索常用原料對溫度比較敏感,比如滌綸的軟化溫度在70℃左右,尼龍6和尼龍66的軟化溫度在60℃左右,聚乙烯繩索的軟化溫度在80℃左右,丙綸的軟化溫度在100℃左右,當使用溫度高于軟化溫度時,繩索的機械性能會嚴重下降,這嚴重限制了繩索的應用領域。然而一些工業高溫作業、消防、安全領域對耐高溫繩索需求量較大,普通鋼絲繩柔性差,笨重使用不方便,高性能纖維像芳綸,碳纖維雖然耐高溫,但是價格昂貴。
發明內容
為解決上述存在的技術問題,本發明提供了一種經濟實用、安全環保的耐高溫涂層繩索的涂層液配比。。
本發明所技術方案是:耐高溫涂層繩索的涂層液配比,按重量百分比由如下組分組成:
水性聚丙烯酸酯乳液????????????????70%--80%;
稀釋劑?????????????????????????????????????10%--20%;
耐高溫環氧樹脂?????????????????????????5%--15%;
交聯劑?????????????????????????????????????1%--3%;?
消泡劑?????????????????????????????????????0--0.3%。
本發明的有益效果是:本發明以水性聚丙烯酸酯乳液為涂層劑,添加耐高溫環氧樹脂等成分,通過浸漬涂層,在繩索表面形成一層耐高溫薄膜,能夠使普通繩索的耐溫性能提高到150℃-200℃,經濟實用,安全環保,配比科學。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖;
圖2為圖1的截面圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述,圖1本發明的示意圖、圖2的截面圖所示,本實施例是三股繩,可以直觀看到繩索2表面的耐高溫涂層1。
耐高溫涂層繩索的涂層液配比,按重量百分比由如下組分組成:
水性聚丙烯酸酯乳液????????????????70%--80%;
稀釋劑?????????????????????????????????????10%--20%;
耐高溫環氧樹脂????????????????????????5%--15%;
交聯劑?????????????????????????????????????1%--3%;?
消泡劑?????????????????????????????????????0--0.3%。
繩索的加工工藝流程是:繩索經過預處理,采用本發明組成的涂層液進行浸漬涂膠、烘干固化(包括熱風干燥、紅外干燥、微波干燥),形成具有涂層的繩索。通過涂層加工處理后,形成表面耐高溫涂層1,涂層占繩索重量的5%--15%左右。繩索不限原料種類,天然纖維和化纖都可以進行層處理,對繩索的編織結構也沒有限制,處理后繩索的耐溫性達到150℃-200℃水平。
實施例1:
耐高溫涂層繩索的涂層液配比,按重量百分比由如下組分組成:
水性聚丙烯酸酯乳液???????????????75%;
稀釋劑?????????????????????????????????????15%;
耐高溫環氧樹脂????????????????????????8%;
交聯劑?????????????????????????????????????1.9%;?
消泡劑?????????????????????????????????????0.1%。
實施例2:
耐高溫涂層繩索的涂層液配比,按重量百分比由如下組分組成:
水性聚丙烯酸酯乳液????????????????80%;
稀釋劑?????????????????????????????????????10%;
耐高溫環氧樹脂???????????????????????6.7%;
交聯劑?????????????????????????????????????3%;?
消泡劑?????????????????????????????????????0.3%。
實施例3:
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