[發明專利]一種用于靜電除塵器的吸入式收塵極板及工作方法

有效

• 申請號: 201310445968.0
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103506220A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 馬春元;崔琳;常景彩
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B03C3/34
• 分類號: B03C3/34;B03C3/47
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本發明涉及煙氣污染治理領域，尤其涉及一種用于靜電除塵器的吸入式收塵極板及工作方法。

背景技術

我國是世界上使用燃煤鍋爐數量最多的國家，據統計，在2000-2007年間，我國每年的工業煙塵排放量均超過800萬噸，其中微細粒子(PM10，PM2.5)約400萬噸。燃煤電廠是大氣中顆粒物質的重要排放源，我國燃煤電廠每年煙塵排放量約400萬噸，其中微細粒子排放量超過300萬噸，大量燃煤煙塵的排放造成了嚴重的環境污染。

為控制燃煤煙塵的排放，燃煤電廠都安裝有除塵裝置。目前，我國燃煤電廠中煙塵凈化設備90%左右采用靜電除塵器（ESP）。ESP是利用庫侖力實現粒子荷電與氣流分離的除塵設備，和其他除塵器相比，其除塵效率高，對粒徑10μm以上粉塵顆粒脫除效率高達99%以上，但對于10μm（特別是2.5μm）以下微細顆粒，脫除效率較低，其中收塵極板振打產生二次揚塵使已捕集的微細顆粒逸出是導致這一問題的主要原因。之所以需要振打極板，是因為隨著ESP運行時間的延長，極板表面積灰增厚，嚴重影響極板收塵效率，如不進行振打清灰，會導致靜電除塵效率急劇下降。靜電除塵器無論是采用側面振打清灰還是頂部振打清灰，均是通過外力振打使極板產生振動把極板上的積灰震落。但是由于目前采用的收塵極板高度在幾米至十幾米之間，積灰在下落過程中很容易碰撞粉碎，部分粉碎形成的微細顆粒重新返混到煙氣中造成靜電除塵脫除微細顆粒及總除塵效率的降低。

發明內容

為解決現有技術存在的不足，本發明公開了一種用于靜電除塵器的吸入式收塵極板及工作方法。在靜電除塵器內安裝多個這樣相同的吸入式收塵極板后，能有效地解決清灰過程中造成的微細粉塵顆粒二次返混問題，提高靜電除塵器脫除微細粉塵及總除塵效率。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：

一種用于靜電除塵器的吸入式收塵極板，由兩塊鋼板構成，兩塊鋼板的周圍通過密封形成中空夾層結構，兩塊鋼板的外側面上均設有若干吸風槽，兩塊鋼板之間設有若干吸風管，吸風槽通過吸風管與吸風總管道相連。

所述兩塊鋼板之間的距離在10-50mm之間。

所述吸風管均與引風機相連。

所述吸風管為均勻等壓吸風管，用于保證極板外側面吸風槽各部分受到的風壓相同。

所述吸風槽的角度范圍在0-180度之間，寬度范圍在0-10mm之間，吸風槽之間相互平行且距離在500-1000mm之間。

所述吸風管的啟動頻率與極板振打頻率一致，且吸風時間與吸風強度通過引風機調節。

所述吸風總管道與布袋除塵器或靜電除塵器入口相連。

一種用于靜電除塵器的吸入式收塵極板的工作方法，包括以下步驟：

步驟一：將吸入式收塵極板安裝在靜電除塵器的后兩個電場；

步驟二：從鍋爐排出的煙氣首先經過靜電除塵器的前幾個電場，實現大部分顆粒物的高效脫除，之后煙氣進入安裝有可吸入式極板的電場，煙氣中顆粒在極板上不斷沉積；

步驟三：當積灰到1-2mm之間時，振打裝置啟動，同時吸風管開始工作，把振打清灰過程中返混回煙氣中的微細顆粒吸入到布袋除塵器中脫除，或者引致靜電除塵器入口處，重新加入靜電除塵器進行循環脫除。

該吸入式收塵極板，以傳統靜電除塵器為基礎，包括形成中空夾層結構的兩塊鋼板，在鋼板外側面開有吸風槽，鋼板夾層中間布有吸風管，通過引風機把振打清灰過程中返混回煙氣中的微細顆粒吸入到后續處理系統中，避免微細顆粒的二次返混問題，提高收塵效率；兩塊鋼板周圍密封，確保煙塵不進入夾層沉積。收塵后的微細顆粒進入外置的布袋除塵器脫除，或者引致靜電除塵器入口處，重新進入靜電除塵器進行循環脫除。

本發明的有益效果：

本發明改造簡單，投資費用低，通過對收塵極板的改造與合理的布置位置，以較少投資有效提高靜電除塵器脫除效率，實現微細粉塵顆粒脫除效率90%以上，保證煙塵出口濃度小于30mg/m³，對于國內大量靜電除塵器的低投資增效改造具有重要現實意義，應用前景非常廣闊。

附圖說明

圖1本發明安裝結構示意圖；

圖2，本發明結構俯視圖；

圖中，1，布袋除塵器、2，吸風總管道、3，吸風管、4，吸風槽、5，鋼板、6，靜電除塵器。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：