[發(fā)明專利]超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310445903.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN103506383A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙新剛;裴建文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B3/02
• 分類號(hào): B21B3/02
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 劉云貴;李郁

1.一種鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，該方法包括：加熱步驟，粗軋步驟以及精軋步驟，其中精軋步驟為：按照下述公式確定各精軋機(jī)架壓下率，

EPS(I)=THEN(I)+THEN(I+1)THEN(I)]]>

其中，I表示精軋機(jī)機(jī)架號(hào)；

EPS（I）表示精軋機(jī)架壓下率；

THEN（I）表示鋼在精軋機(jī)架入口厚度；

THEN（I+1）表示鋼在精軋機(jī)架出口厚度；

精軋機(jī)包括7個(gè)機(jī)架，在1-4號(hào)精軋機(jī)架減小壓下率，在5-7號(hào)精軋機(jī)架增加壓下率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度5.0mm時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為：26.6～28%，24.2～26%，22～24.3%，22～23.2%，23.1～24.9%，21.5～23%，以及14.7～16.9%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度4.0mm時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為：32.3～34.1%，28～29.9%，27.1～28.3%，24.8～25.3%，23.1～24.9%，22.5～23.4%，以及16.7～18.9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度3.0mm時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為：33.0～34.4%，32.2～33.9%，32.1～34.3%，27.4～28.9%，26.5～27.9%，26.1～27.3%，以及18.7～19.9%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述加熱步驟在加熱爐中完成，所述加熱爐分預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段，其中預(yù)熱段800-900℃加熱70-80分鐘，第一加熱段1060-1100℃加熱45-55分鐘，第二加熱段1160-1170℃加熱50-60分鐘，均熱段1200-1300℃加熱處理50-60分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述精軋步驟中，采用碳鋼和鐵素體不銹鋼混軋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述精軋步驟中，碳鋼和鐵素體不銹鋼按2：1比例排產(chǎn)。