[發明專利]一種具有親水性的樹脂粒狀體的制造方法

無效

• 申請號: 201310445764.7
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN104441309A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 賀鵬
• 申請（專利權）人: 賀鵬
• 主分類號: B29B9/04
• 分類號: B29B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種具有親水性的樹脂粒狀體的制造方法，更具體地是涉及適于作為擠壓成形等成形加工原料使用的親水性樹脂粒狀體的制造方法。

背景技術

在用于制造成形體、薄膜、容器等的熱塑性樹脂的加工中，經常使用擠壓機擠壓成形。該擠壓成形一般使用預先粒化的樹脂，將其熔融而供給擠壓機。

在作為擠壓成形所用的樹脂，例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等非水溶性樹脂的情況下，采用通過擠壓機將熔融樹脂擠壓成繩狀，將其用水冷卻固化，使用繩索切斷機等獲得顆粒的方法。然而，親水性樹脂，特別是在含有環氧乙烷的烯化氧聚合物的情況下，由于熔點比較低、而且對水的溶解速度或吸水速度大，不能使用上述現有的方法。因而，目前在使用親水性樹脂的情況下，一般在親水性樹脂的制造階段預先粉末化，將該粉末供給擠壓機。但是在供給粉末樹脂的時候，經常發生聚料，使所謂樹脂的定量供給產生困難，不能得到目標成形品的問題。

發明內容

本發明是為了解決上述問題而進行的，本發明的目的是提供使用擠壓成形等得到的親水性樹脂粒狀體的制造方法。

采用的技術方案是：

一種具有親水性的樹脂粒狀體，其特征在于包含使親水性樹脂熔融并擠壓的擠壓工序，該樹脂是水溶性的樹脂或者吸水性樹脂，以該吸水性樹脂的重量為基礎，具有100重量％或更大的吸水性；使擠壓的樹脂與金屬板接觸以冷卻固化而得到固化樹脂的冷卻工序，和使該固化樹脂粒化得到樹脂粒狀體的粒化工序。

本發明的制造方法，包含使親水性樹脂熔融并擠壓成一定厚度的板狀的擠壓工序，其中樹脂是水溶性的樹脂或者吸水性的樹脂，以該吸水性樹脂的重量為基礎，具有100％重量或更大的吸水性；使該擠壓的板狀樹脂的兩面或單面與金屬板接觸以冷卻固化該板狀樹脂而得到固化樹脂的冷卻工序和使該固化樹脂粒化得到樹脂粒狀體的粒狀化工序。

本發明的制造方法，還包含分級所述樹脂粒狀體粒度的分級工序；所述冷卻工序中的冷卻固化是通過從所述金屬板的里面與制冷劑接觸進行的；所述粒化工序中的粒化是使用壓片造粒機進行的；所述粒化工序是在干燥氣氛中進行的；所述親水性樹脂是流變溫度為50-200℃的熱塑性樹脂；所述擠壓工序中的上述親水性樹脂的熔融粘度為200-3000Pa.s；所述親水性樹脂是含有環氧乙烷的聚烯化氧聚合物。

本發明的優點在于：本申請人鑒于上述問題，對親水性低熔點樹脂的粒化進行專心研究，其結果發現通過熔融親水性樹脂而擠壓的擠壓工序、使該擠出的樹脂與金屬板接觸以冷卻固化而得到固化樹脂的冷卻工序以及將該固化樹脂粒化得到樹脂粒狀體的粒化工序，可以以實用的生產速度進行粒化親水性樹脂，從而完成了本發明。

另外，本申請人發現，通過使熔融親水性樹脂擠壓成以一定厚度的板狀的擠壓工序、使該擠壓的板狀樹脂的兩面或單面與金屬板接觸以冷卻固化該板狀樹脂而得到固化樹脂的冷卻工序和使該固化樹脂粒化得到樹脂粒狀體的粒化工序，可以以實用的生產速度使親水性樹脂粒化，從而完成了本發明。

具體實施方式

實施例一

一種具有親水性的樹脂粒狀體的制造方法，在釜內溫度160℃下熔融由PE06000二胺(分子量8000)與1，6-己二異氰酸酯MEK肟嵌段體反應得到的聚脲多元醇(分子量125000，流變溫度85℃)。這時的熔融粘度約為1400Pa·s。該熔融樹脂從設置有聚合物泵的釜底，在W鋼帶的給定面上以60cm寬、2.2mm厚的片狀排出。熔融樹脂的排出量為400k9／H。這時使用的W鋼帶，寬80cm、長13m、速度10m／mm，從與樹脂接觸的W鋼帝金屬面的反面噴霧20℃的制冷劑。在該實施例1中，測定在W鋼帶出口處冷卻固化的片表面的溫度時，為25℃。其次，使用壓片造粒機將該樹脂片切斷成寬4mm、長4mm。然后，用回轉式篩機進行粒度分級。這時用篩機除去的不合格尺寸的粒狀體的不合格率為0.2％，即使在粒徑測定中，寬、長、厚的不規則值也在15％以內。