[發(fā)明專利]不銹鋼混軋的精軋輥縫的補償方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310445745.4
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103506405A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱華東;陳艷芳;連京勝
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/58
• 分類號: B21B37/58
• 代理公司: 北京市浩天知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 李郁;劉云貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱連軋產(chǎn)品的軋制方法，尤其是厚度、壓力、輥縫準確的熱連軋產(chǎn)品的軋制方法。

背景技術(shù)

熱連軋工藝是一種生產(chǎn)鋼材的方式，通常為用連鑄板坯或初軋板坯作原料。板坯首先在加熱爐按照工藝規(guī)定的溫度進行加熱，加熱至目標溫度。然后板坯經(jīng)過高壓水除鱗，接著進入粗軋機，通常粗軋立輥控制寬度，平輥控制厚度。經(jīng)過粗軋機組的軋制，使帶鋼達到預(yù)先設(shè)定的目標厚度、寬度及溫度，然后帶鋼再進入精軋機組進行連軋軋制，使帶鋼達到預(yù)先設(shè)定的目標厚度、溫度。最后通過卷取機將帶鋼成形為鋼卷。

圖1所示是現(xiàn)有熱連軋工藝概略圖。該工藝圖中的設(shè)備包括：加熱爐(4座)1，高壓水除鱗箱2，粗軋立輥軋機（VE0）3，粗軋平輥軋機(R0)4，保溫罩5，轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪6，精軋機架（7個加架）7，凸度儀8，測寬儀9，測厚儀10，平直度儀11，卷取機12。

熱連軋生產(chǎn)線設(shè)備老化會導(dǎo)致設(shè)備精度降低，主要表現(xiàn)為每次換輥后精軋機組進行零調(diào)，零調(diào)后軋制的第一塊鋼厚度精度低，經(jīng)常出現(xiàn)超出用戶要求的厚度公差而導(dǎo)致廢品發(fā)生，即零調(diào)后第一塊鋼軋制不能滿足產(chǎn)品精度要求。

另外，市場競爭導(dǎo)致熱連軋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化，軟材質(zhì)鋼與硬材質(zhì)鋼、薄規(guī)格帶鋼與厚規(guī)格帶鋼之間頻繁發(fā)生大跨度的切換現(xiàn)象，在進行切換時第一塊鋼不能滿足產(chǎn)品精度的要求。

并且，在不銹鋼與碳鋼進行混軋（每軋制兩塊碳鋼，就軋制一塊不銹鋼，該軋制單位一直按該規(guī)律排產(chǎn)軋制）軋制時，不銹鋼、碳鋼均不能滿足產(chǎn)品精度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有熱連軋不銹鋼混軋的鋼厚度超公差及廢品現(xiàn)象，提供了熱連軋產(chǎn)品的軋制方法，針對不銹鋼混軋加入了輥縫補償，有效拓展了熱連軋產(chǎn)品的規(guī)格變化限制。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一技術(shù)方案是，一種不銹鋼混軋的精軋輥縫的補償方法，該方法包括如下步驟：

步驟一，確定待精軋鋼的化學(xué)成分因子alpha和上一塊精軋鋼的化學(xué)成分因子alpha1；然后，根據(jù)alpha-alpha1的絕對值，確定鋼種補償系數(shù)coff_alpha，其中鋼種補償系數(shù)coff_alpha為0-0.6；

步驟二，根據(jù)如下公式計算輥縫補償系數(shù)ksk_alpha，

ksk_alpha=（alpha–alpha1）×coff_alpha；

步驟三，根據(jù)零調(diào)時的剛度曲線，確定各精軋機架的彈跳值DH（I），其中I表示精軋機架號；

步驟四，確定零調(diào)后的零點輥縫S0(I)，其中I表示精軋機架號；

步驟五，確定輥縫修正值KSK(I)，其中I表示精軋機架號；

步驟六，根據(jù)如下公式，確定各精軋機輥縫值S(I)：

S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha，

其中THEN(I+1)表示I機架的出口厚度。

前述的不銹鋼混軋的精軋機架軋制壓力補償方法，計算每一塊軋制鋼的壓力修正系數(shù)NNFKORR（Ia），并連同相應(yīng)的鋼種、厚度、寬度和化學(xué)成分一起進行記錄，建立數(shù)據(jù)庫；其中NNFKORR（Ia）的計算方法為：NNFKORR（Ia）=NNFKORR（I₀）+0.68×（F（I₀）-F（I₀₀））/F（I₀₀），其中NNFKORR（I₀）表示上塊鋼壓力修正系數(shù)，F(xiàn)（I₀）表示上塊鋼修正的實際壓力，F(xiàn)（I₀₀）表示上塊鋼未修正的設(shè)定壓力。

前述的不銹鋼混軋的精軋機架軋制壓力補償方法，根據(jù)鋼中15種化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Cu、Mo、Ti、Ni、V、Nb、N、B，在壓力修正系數(shù)NNFKORR（Ia）數(shù)據(jù)庫中，以被扎制鋼為計算點回數(shù)精軋機架軋制的100塊鋼，將該100塊鋼的壓力系數(shù)NNFKORR（Ia）取平均值計算得到alpha和alpha1；當(dāng)鋼數(shù)不足100塊時，取實際塊數(shù)的機架的壓力系數(shù)NNFKORR（I_a）。

前述的不銹鋼混軋的精軋機架軋制壓力補償方法，alpha-alpha1的絕對值與鋼種補償系數(shù)coff_alpha對應(yīng)關(guān)系如下：

本發(fā)明提供了熱連軋產(chǎn)品的軋制方法，針對不銹鋼混軋加入了輥縫補償，有效拓展了熱連軋產(chǎn)品的規(guī)格變化限制。

附圖說明

圖1本發(fā)明軋制工藝過程概略圖；