[發明專利]使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法

有效

• 申請號: 201310445705.X
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103504458A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 吳玉生;廖章平;周躍飛;羅靖;吳美宏;陳思偉
• 申請（專利權）人: 廈門煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 張丹

1.一種使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

關閉滾筒式回潮機的排潮風機、關閉為所述滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置；或者，拆掉滾筒式回潮機的排潮風機、拆掉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置，密封所述排潮口；

預熱所述滾筒式回潮機，在所述滾筒式回潮機滿足進料條件時，為所述滾筒式回潮機加入煙片；

調節工藝循環熱風風機的頻率，使所述滾筒式回潮機內工藝循環熱風風速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間；

將需要給所述滾筒式回潮機內的煙片加入的水的蒸汽引射壓力調節為0.8bar～2.0bar；

將需要給所述滾筒式回潮機內的煙片加入的水的施加比例調節為煙片出口含水率與煙片入口含水率的差值；

將需要給所述滾筒式回潮機內的煙片加入的蒸汽的施加比例調節為理論蒸汽施加比例與損失的能量比例兩者之和與散熱器補充的熱能比例之間的差值；

當所述工藝循環熱風的溫度高出煙片出口溫度的預設定值時，調節所述工藝循環熱風風機的頻率以降低工藝循環熱風的風速；

當煙片出口溫度低于工藝要求的煙片出口溫度時，增加蒸汽施加比例；當煙片出口溫度高于工藝要求的煙片出口溫度時，減小蒸汽施加比例；

當所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率低于工藝要求的出口處煙片的含水率時，增加水的施加比例；當所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率高于工藝要求的出口處煙片的含水率時，減小水的施加比例。

2.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述預設定值為5℃。

3.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述工藝循環熱風風機的額定功率為0.55kw，額定風量為565m³/h；或者，所述工藝循環熱風風機的額定功率為3.89kw，額定風量為2400m³/h。

4.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述調節工藝循環熱風風機的頻率，使所述滾筒式回潮機內工藝循環熱風風速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間的方法，包括以下步驟：

調節所述工藝循環熱風風機的頻率以改變所述滾筒式回潮機內工藝循環熱風風速；

所述工藝循環熱風風機頻率=工藝循環熱風風機額定頻率×（滾筒截面積×工藝循環熱風風速）/工藝循環熱風風機額定風量。

5.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟：

根據公式Q=CM(T₁-T₀)得出煙葉需要吸收的熱能，該公式中：

Q為煙葉需要吸收的熱能；C為煙片的比熱容；M為煙片的質量；T₁為煙片出口溫度；T₀為煙片入口溫度；

所述使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟：

根據公式：所述理論蒸汽施加比例=煙葉吸收的熱能/蒸汽熱能，得到所述理論蒸汽施加比例。

6.根據權利要求5所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述損失的能量比例為10％～20%，所述散熱器補充的熱能比例為15％～25％。

7.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟：

當觀察到出口煙片的松散效果不符合工藝要求時，增加蒸汽的施加比例。

8.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟：

將所述排潮過濾網、所述壓縮空氣噴吹裝置的控制組件、排潮管道以及排潮罩均拆除掉。

9.根據權利要求1所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述密封所述排潮口的方法為：

采用不銹鋼板封堵所述排潮口，并將不銹鋼板固定在滾筒式回潮機的所述排潮口處。

10.根據權利要求1－9任一所述的使滾筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述滾筒式回潮機的滾筒長度為8000mm，所述滾筒的直徑為1450mm；

所述工藝要求包括：所述滾筒式回潮機的煙片流量為（3000±50）kg/h、煙片入口含水率為（12.5±1.0）%、煙片出口含水率為（19±1.5）%、煙片出口溫度為（55±5）℃、煙片在所述滾筒內的時間為（270±10）秒。