[發明專利]一種雷射微縮圖文防偽膜的生產工藝

有效

• 申請號: 201310445542.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103514804A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 譚正國;陳潔
• 申請（專利權）人: 江陰市蘭天彩印包裝有限公司
• 主分類號: G09F3/02
• 分類號: G09F3/02;B41M3/14
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本發明涉及一種轉移印刷工藝，具體涉及一種雷射微縮圖文防偽膜的生產工藝。

背景技術

雷射微縮圖文防偽印刷是一門高科技印刷工藝，由于鐳射圖文具有集防偽和美感于一體的優點而被廣泛應用于廣告、插圖和包裝領域。現有技術鐳射模壓的方法是，首先將平版模壓版卷貼在圓柱形模壓輥上，從而不可避免地存在有模壓版的接縫；利用這樣的模壓版和模壓裝置生產出來的鐳射模壓產品，例如定向聚丙烯（OPP）?薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜和聚氯乙稀（PVC）?薄膜以及紙張等，壓印在它們上面的鐳射圖文由于模壓版有接縫而存在版縫以致圖文不連續，版縫的存在嚴重影響鐳射模壓產品在卷筒印刷設備上的應用。當印刷圖文印刷在版縫上時，便會產生印刷廢品；目前，有些印刷廠家采用昂貴的跳縫裝置在印刷時跳過鐳射模壓產品上的模壓版縫來避免印刷廢品的產生，但跳縫裝置非常昂貴且需要專門的模壓廠家給予密切的配合，因此，采用跳縫裝置的方式很難在印刷行業中推廣。普通鐳射防偽用肉眼就可以直接看到防偽圖文，這種防偽效果不太理想，而微縮圖文防偽，是將圖文壓縮后通過版輥附著到基膜上，再通過基膜轉移印刷到印刷品上。這樣的防偽圖文需要用50~100倍的放大鏡才可以看到，其防偽效果將會更好。然而，由于現有技術很難將縮微圖文清晰地轉移到基膜上，其主要問題在于轉移膜的加工工藝，和版輥的冷熱區與熱區之間的隔熱材質達不到相應的技術要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種雷射微縮圖文防偽膜的生產工藝，該工藝可將微縮圖文清晰地轉移到塑料基膜上，還可以穩定產品質量，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計了一種雷射微縮圖文防偽膜的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟：

第一步涂布，用涂布機將鐳射轉移涂料均勻地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干設備將其加熱烘干，烘干后再固化20~30小時；

第二步模壓，將固化好的塑料基膜用模壓機上的版輥與壓輥進行對輥模壓，所述版輥與壓輥各有兩根，模壓時需要將所述版輥和/或壓輥加熱，在所述兩根版輥中均設有軸向熱區與冷區，通過所述兩根版輥間熱區與冷區的配合，模壓后所述兩根版輥上的鐳射微縮圖文轉移到所述塑料基膜上并可達到無版縫的效果，在模壓時將所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸；

第三步鍍鋁，將表面涂布有鐳射轉移涂料的塑料基膜與鋁材裝入在真空蒸鍍機中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至1200℃～1400℃，使氣態鋁微粒在移動的所述鐳射轉移涂料的表面沉積，再經過冷卻形成一層連續而光亮的金屬鋁層；

第四步分切，用分切機將經過鍍鋁后的半成品分切成設定的長度制成成品。

為了便于鐳射轉移涂料的涂布、雷射微縮圖文的輥壓、鋁膜層的蒸鍍及分且工藝的正常進行，其中優選的技術方案是，在所述涂布機、模壓機、真空蒸鍍機以及分切機的前后兩端分別設置有放卷裝置與收卷裝置；將塑料基膜，或經涂布、烘干、固化、真空蒸鍍以及分切前的塑料基膜分別安裝在上述各機的放卷裝置上；將涂布、烘干、固化、模壓、真空蒸鍍后的塑料基膜分別安裝在上述各機的收卷裝置上。

為了將鐳射轉移涂料均勻的涂布在基膜上，進一步優選的技術方案是，在所述涂布工藝中，將所述放卷裝置與收卷裝置中的放卷與收卷的張力控制在8kg~12kg之間，將所述塑料基膜的運行速度控制在90m/min~110m/min之間，將所述烘干的溫度控制在85°~135°之間。

為了便于將版輥上的圖文清晰、穩定的轉印在涂有轉移涂料的基膜上。進一步優選的技術方案還有，在所述模壓工藝中，將所述版輥與所述壓輥之間模壓力控制在1.5kg~2.5kg之間，將所述兩根版輥的熱區加熱溫度控制在180°~185°之間。

為了避免兩根版輥上的圖文在轉移膜上產生錯位，進一步優選的技術方案還有，在所述模壓機中將所述兩根版輥設置在所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一側，且使兩根版輥之間間隔一段距離。

為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優選的技術方案還有，在所述模壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在8kg~10kg之間，將收卷裝置中收卷的張力控制在5kg~7kg之間，在模壓時將所述塑料基膜的運行速度控制在35m/min~40m/min之間。

為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優選的技術方案還有，在所述模壓時將所述合膜壓輥加熱到120°~140°之間。