[發(fā)明專利]動力型鋰電池蓋板組件以及包含該蓋板組件的鋰電池無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310445506.9 | 申請日: | 2013-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN103474591A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 盛勇;李民英 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東志成冠軍集團有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/04 | 分類號: | H01M2/04;H01M2/12 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 動力 鋰電池 蓋板 組件 以及 包含 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種動力型鋰電池蓋板組件以及包含該蓋板組件的鋰電池。
背景技術(shù)
鋰電池(Lithium?battery)是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的電池。鋰電池在使用和運輸過程中出現(xiàn)短路、過充、過放等情況時,可能造成電流失控,從而使電池溫度升高。當溫度升高到一定高度時,電池內(nèi)部的物質(zhì)如電解液等會分裂。因此,不管是塑料殼、鋁殼、不銹鋼外殼的鋰電池,其口部都安裝有安全閥,以用于避免上述問題的發(fā)生。
現(xiàn)有的鋰電池大都使用防爆膜型安全閥具有以下缺陷:
1、由于防爆膜的厚度較小,在惡劣的環(huán)境下很容易腐蝕穿孔而導(dǎo)致密封失效;
2、一般用于焊接防爆膜的泄壓孔較小,在電池內(nèi)部劇烈反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體無法及時排出;
3、使用該類安全閥時需要提前把防爆膜焊接到蓋板上,在電芯烘烤時只有一個直徑1.5mm左右的注液孔與外界連通,導(dǎo)致電芯烘烤效率低,浪費工序時間和能源消耗。
另外,對于動力型鋰電池,除了防爆以外最關(guān)鍵的就是內(nèi)阻要低,以提供較大輸出功率,現(xiàn)有的動力型電池極柱使用鉚接或焊接方式,容易造成接觸不良,影響電池內(nèi)阻。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種動力型鋰電池蓋板組件,其密封效果好,泄壓速度快,能將鋰電池內(nèi)部劇烈反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體及時排出,防止鋰電池爆炸。
本發(fā)明的另一個目的在于提出一種動力型鋰電池蓋板組件,其可以提升鋰電池的電芯烘烤效率,節(jié)省工序時間,降低能源消耗。
本發(fā)明的另一個目的在于提出一種動力型鋰電池蓋板組件,其可以減小電池的連接阻抗,提高電池的輸出功率。
本發(fā)明的再一個目的在于提出一種鋰電池,其利用電池蓋板上設(shè)置的安全閥能有效的實現(xiàn)防爆,保證使用的安全性,在使用過程中密封效果也好,電芯烘烤效率高,工序時間少,能源消耗少。
為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種動力型鋰電池蓋板組件,包括蓋板1,在所述蓋板1上設(shè)置正極極柱2和負極極柱3,所述正極極柱2與負極極柱3之間設(shè)置安全閥8,所述安全閥8可拆卸安裝在所述蓋板1上,所述安全閥8包括與所述蓋板1連接的閥體,所述閥體與所述蓋板1的連接處設(shè)置絕緣的安全閥密封膠墊9,所述閥體內(nèi)設(shè)置沿所述閥體軸線貫通設(shè)置的進氣通道85和容納通道84,所述容納通道84的直徑大于所述進氣通道85的直徑,所述容納通道84內(nèi)并位于所述進氣通道85處設(shè)置用于封閉所述進氣通道85的絕緣的封板89,所述封板89通過彈性件可沿所述容納通道84的軸線移動的壓合在所述進氣通道85與所述容納通道84的連接處,所述閥體上設(shè)置排氣孔88,所述排氣孔88與所述容納通道84連通。
通過在安全閥8的閥體內(nèi)設(shè)置貫通的進氣通道85和容納通道84,并在閥體上設(shè)置與容納通道84連通的排氣孔88,在實際使用時,貫通的進氣通道85和容納通道84的尺寸可以設(shè)計為略小于安全閥8閥體的直徑,使安全閥8具有較大的泄壓孔,當電池內(nèi)部出現(xiàn)異常時,可以快速排出電池內(nèi)部氣體,提高電池安全性能。
安全閥密封膠墊9彈性壓合在進氣通道85上,使安全閥密封膠墊9與閥體緊密結(jié)合在一起,當內(nèi)壓升高時可以排出內(nèi)部氣體,當內(nèi)部氣壓降低時又可以恢復(fù)到原來狀態(tài)。
安全閥密封膠墊9在烘烤電芯時不安裝,較大的泄壓孔可以保證電芯內(nèi)部的氣體或痕量水汽可以自由流通,提高烘烤效率,節(jié)省了工序時間和能源消耗。
進一步的,所述正極極柱2與所述負極極柱3沿安全閥8的軸線對稱設(shè)置。
進一步的,所述進氣通道85的一端與電池內(nèi)部連通,所述進氣通道85的另一端與所述容納通道84連通。
作為動力型鋰電池蓋板組件的一種優(yōu)選方案,所述容納通道84遠離所述進氣通道85的一端可拆卸設(shè)置用于封閉所述容納通道84的封蓋86,所述容納通道84內(nèi)設(shè)置所述彈性件,所述彈性件為壓縮彈簧87,所述壓縮彈簧87的一端與所述封蓋86連接,所述壓縮彈簧87的另一端與所述封板89連接。
封蓋86可以將壓縮彈簧87封閉在容納通道84內(nèi),并限制封板89僅可以在容納通道84內(nèi)移動。壓縮彈簧87和封板89可以從安全閥8內(nèi)拆卸下來,而封蓋86的可拆卸設(shè)置,方便了壓縮彈簧87和封板89的拆裝。
作為動力型鋰電池蓋板組件的一種優(yōu)選方案,所述閥體包括閥體第一端81和閥體第二端82,所述封蓋86螺紋旋接在所述閥體第一端81,所述閥體第二端82穿過所述蓋板1并與安全閥緊固螺母10螺紋連接。
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