[發明專利]以棘齒定位的凸輪環冷精整模

無效

• 申請號: 201310445129.9
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103480785A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陶立平;夏漢關;申加圣;劉志群;杜桂霞
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司;江蘇太平洋齒輪傳動有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍛模結構，具體地講，本發明涉及一種以棘齒定位的凸輪環冷精整模。

背景技術

汽車變速器中的凸輪環屬于精密零件，其結構特征是一面均布三只凸輪，另一面設有與三只凸輪同軸且有較高位置精度的棘齒。對于凸輪環加工，本行業傳統制造工藝首先通過熱鍛作三只凸輪成形，接著再以三只凸輪為基準定位順序銑削另一面內凹的棘齒。此種分步加工工藝盡管簡單、成熟，能夠達到預期質量。但是，按定位順序銑削棘齒效率太低，且強度達不到要求。生產成本大，與批量生產節拍不相符。

發明內容

本發明主要針對現有技術分步銑削棘齒效率差的問題，提出一種以棘齒定位的凸輪環冷精整模，該模具結構簡單、制作容易、壓制效率高、成形質量穩定。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

以棘齒定位的凸輪環冷精整模，它包括上模板、導向套、導柱、上模、下模、底模座。所述上模板、導向套和導柱、底模座共同組成上下相對滑動的模架。所述底模座上端面居中定位安裝下模，下模容留坯料的凹模腔敞口朝上，腔底設有容留坯料三只凸輪的凹腔。上模板底面定位安裝上模，上模與下模同軸相對。其改進之處在于：所述上模的模頭為厚壁圓管狀，其外圓與下模的凹模腔間隙配合，朝下端面均布棘齒。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、上下直行的冷精整模結構簡單，成形容易，生產效率高；

2、棘齒由冷精整模擠壓成形，精度高，質量穩定；

3、采用冷精整模擠壓的棘齒仍保留坯料原有金屬纖維組織，坯料經擠壓后促成金屬組織更致密，有利于進一步提高棘齒及整個凸輪環的強度。

附圖說明

圖1是本發明主體結構剖面示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本發明作進一步說明。

圖1所示以棘齒定位的凸輪環冷精整模，它包括上模板1、導向套2、導柱3、上模4、下模5、底模座6。所述上模板1、導向套2和導柱3、底模座6共同組成上下相對滑動的模架，本實施例中底模座6平置在壓力機工作臺上，上模板1隨壓力機的壓頭上下運動。所述底模座6上端面居中定位安裝下模5，下模5容留坯料7的凹模腔敞口朝上，腔底設有容留坯料7三只凸輪的凹腔。上模板1底面定位安裝上模4，上模4與下模5同軸相對。本實施例中上模4的模頭為厚壁圓管狀，其外圓與下模5的凹模腔間隙配合，朝下端面均布棘齒。

本實施例中待作冷精整加工的坯料7是經熱鍛成形的半成品，其中設有凸輪的一面已初鍛成形，另一面為平面，待進一步冷擠壓出棘齒。冷精整作業時，先將常溫的坯料7有凸輪的一面朝下平放到下模5的凹模腔中，處在上位的上模板1和上模4由壓力機壓頭驅動，沿導柱3向下施壓，坯料7在冷精整模具內被冷擠壓出棘齒。凸輪環上的棘齒由冷精整模擠壓成形，生產效率高，精度好，質量穩定。另一方面的好處是經冷精整模擠壓的棘齒，仍保留坯料7原有金屬纖維組織且金屬組織更致密，有利于進一步提高棘齒及整個凸輪環的強度。