[發(fā)明專利]單向片材定長(zhǎng)剪切方法及系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310445078.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN103522350A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談源;鈕青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/28
• 分類號(hào): B26D7/28;B26D5/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單向片材定長(zhǎng)剪切方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱塑板材預(yù)浸漬帶設(shè)備是將玻璃纖維通過展纖、再經(jīng)過PP塑料溶液模頭，最終經(jīng)過冷卻收卷或剪切而得到。現(xiàn)有的剪板機(jī)一般都是把板材放進(jìn)剪板機(jī)中進(jìn)行剪切，在熱塑板材層壓設(shè)備中如果這樣進(jìn)行，由于板材在往前運(yùn)行過程中，如果剪板機(jī)不向前移動(dòng)，會(huì)阻止板材的運(yùn)行，使板材受力變形，如果停止運(yùn)行再進(jìn)行剪切，又會(huì)耽誤生產(chǎn)。并且，上述剪切由于對(duì)板材的尺寸無(wú)法進(jìn)行精確計(jì)算與控制，造成板材損耗與人工的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠精確控制剪切長(zhǎng)度的單向片材定長(zhǎng)剪切方法及系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

單向片材定長(zhǎng)剪切方法，包括以下步驟：

步驟1，脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上，隨著單向片材的向前走動(dòng)而滾動(dòng)，脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖；

步驟2，與脈沖編碼器連接的計(jì)數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù)；

步驟3，計(jì)數(shù)器對(duì)記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較，若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值，則返回步驟2；若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等，則對(duì)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值清零后返回步驟1，計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)清零的同時(shí)發(fā)出控制信號(hào)至剪板機(jī)，剪板機(jī)工作對(duì)單向片材進(jìn)行剪切，剪板機(jī)完成本次動(dòng)作后停止工作。

進(jìn)一步地，在計(jì)數(shù)器上設(shè)置需要剪切的單向片材的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度計(jì)算式為：

L＝單個(gè)脈沖所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度×所需要的脈沖個(gè)數(shù)。

一種定長(zhǎng)剪切系統(tǒng)，包括脈沖編碼器、計(jì)數(shù)器以及剪板機(jī)，所述脈沖編碼器設(shè)有與單向片材接觸的滾輪，脈沖編碼器的輸出端與計(jì)數(shù)器的輸入端連接，計(jì)數(shù)器的輸入端與剪板機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述計(jì)數(shù)器為具有放大器的計(jì)數(shù)器，放大器連接于計(jì)數(shù)器的輸出端。

采用了上述方案，本發(fā)明的工作過程為：將脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上隨著單向片材的向前走動(dòng)而滾動(dòng)，連接在編碼器上的計(jì)數(shù)器記錄產(chǎn)生的脈沖的個(gè)數(shù)，由于在計(jì)數(shù)器上設(shè)置了需要剪切的單向片材的長(zhǎng)度（長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)單個(gè)脈沖所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度*所需要的脈沖個(gè)數(shù)），當(dāng)計(jì)數(shù)器檢測(cè)到脈沖編碼器發(fā)出的脈沖后開始進(jìn)行計(jì)數(shù)，直到檢測(cè)與最終計(jì)數(shù)的值一致則輸出用于剪切的信號(hào)，剪板機(jī)接收到剪切信號(hào)后開始工作，即對(duì)單向片材進(jìn)行剪切，同時(shí)計(jì)數(shù)器清零。在編碼器下一個(gè)脈沖來(lái)時(shí)，計(jì)數(shù)器計(jì)為1，重復(fù)循環(huán)。本發(fā)明由于規(guī)定了所需要剪切的板材長(zhǎng)度（即長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)單個(gè)脈沖所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度*所需要的脈沖個(gè)數(shù)），這樣，所需的長(zhǎng)度的精確度獲得了提高，剪切后不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，并由于整個(gè)過程為自動(dòng)控制的過程，因此，減少了人為的操作，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的定長(zhǎng)剪切方法的流程圖

圖2為本發(fā)明的定長(zhǎng)剪切系統(tǒng)的電路方式圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的單向片材定長(zhǎng)剪切方法，包括以下步驟：

步驟1，脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上，隨著單向片材的向前走動(dòng)而滾動(dòng)，脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖；

步驟2，與脈沖編碼器連接的計(jì)數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù)；

步驟3，計(jì)數(shù)器對(duì)記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較，若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值，則返回步驟2；若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等，則對(duì)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值清零后返回步驟1，計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)清零的同時(shí)發(fā)出控制信號(hào)至剪板機(jī)，剪板機(jī)工作對(duì)單向片材進(jìn)行剪切，剪板機(jī)完成本次動(dòng)作后停止工作。在計(jì)數(shù)器上設(shè)置需要剪切的單向片材的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度計(jì)算式為：

L＝單個(gè)脈沖所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度×所需要的脈沖個(gè)數(shù)。

參照?qǐng)D2，本發(fā)明的定長(zhǎng)剪切系統(tǒng)，包括脈沖編碼器1、計(jì)數(shù)器以2及剪板機(jī)3，所述脈沖編碼器1設(shè)有與單向片材接觸的滾輪，脈沖編碼器1的輸出端與計(jì)數(shù)器2的輸入端連接，計(jì)數(shù)器2的輸入端與剪板機(jī)3電連接。所述計(jì)數(shù)器2為具有放大器的計(jì)數(shù)器，放大器2連接于計(jì)數(shù)器的輸出端。