[發明專利]塑料擠出模具的口模和芯模結構

有效

• 申請號: 201310444752.2
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103538234A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 越建軍
• 申請（專利權）人: 寧波安信德億塑業科技有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29L23/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明屬于塑料管管材生產、加工設備領域，具體地，本發明涉及使用聚四氟乙烯改進塑料擠出模具的口模和芯模結構。

背景技術

現有技術中，塑料管材擠出生產所用的口模和芯模是鋼質材料加工而成，其與制品的接觸面—成型面，均需要拋光或鍍鉻處理。這種結構使得形成的制品表面光潔度不高；并且在使用一段時間后，模具成型面的光潔度也會下降（通常由于磨損造成）或鍍鉻層局部脫落、磨損，還會產生劃傷痕跡，使制品表面的光潔度更差，使管道的流體輸送能耗增加或者輸送量下降；嚴重影響產品的銷售和超出校準要求。維修口模和芯模需要停產時間也較長，且費用也較高，嚴重的磨損（如較大劃痕或碰撞等）還會導致口模和芯模報廢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種塑料擠出模具的口模和芯模結構，該塑料擠出模具的口模和芯模分別設有聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件，并該口模嵌件和芯模嵌件之間形成制品的接觸面—成型面。使用本發明塑料擠出模具的口模和芯模結構后，不僅能更長時間地保持成型面的表面光潔度，還可以極大地提高塑料經擠出成型的管材的內外壁表面的光潔度和平整度。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：塑料擠出模具的口模和芯模結構，包括鋼性材料制成的口模和鋼性材料制成的芯模，所述口模為中空的圓柱狀，所述芯模與所述口模同軸設置并置于所述口模內，所述口模內表面與所述芯模外表面形成流體流動的第一環形通路，并且，在所述口模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝有口模嵌件，所述芯模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝芯模嵌件，所述口模嵌件和所述芯模嵌件之間形成流體流動的第二環形通路；

其中，所述口模嵌件和所述芯模嵌件都采用聚四氟乙烯材料制成;

并且，所述口模的出口端設有安裝所述口模嵌件的第一凹槽；所述第一凹槽的一端形成具有第一抵靠面的第一抵靠部，另一端固定安裝第一嵌件壓環；所述口模嵌件通過所述第一抵靠面和第一嵌件壓環固定在所述口模上；

所述第一抵靠面的曲面形狀為圓錐臺的側面，并且所述第一抵靠面的母線與所述口模軸線的夾角為45°；所述口模嵌件靠近所述第一抵靠面的端面與所述第一抵靠面形成第一空隙區；所述口模嵌件遠離所述第一抵靠面的端面與所述第一嵌件壓環形成第二空隙區；

所述芯模的出口端設有安裝所述芯模嵌件的第二凹槽；所述第二凹槽的一端形成具有第二抵靠面的第二抵靠部，另一端固定安裝第二嵌件壓環；所述芯模嵌件通過所述第二抵靠面和第二嵌件壓環固定在所述芯模上；

所述第二抵靠面的曲面形狀為圓錐臺的側面，并且所述第二抵靠面的母線與所述芯模軸線的夾角為45°；所述芯模嵌件靠近所述第二抵靠面的端面與所述第二抵靠面形成第三空隙區；所述芯模嵌件遠離所述第二抵靠面的端面與所述第二嵌件壓環形成第四空隙區。

所述第一空隙區在經過所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第一空隙區的端面垂直于所述口模軸線；所述第二空隙區在經過所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第二空隙區的端面垂直于所述口模軸線；

所述第三空隙區在經過所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第三空隙區的端面垂直于所述口模軸線；所述第四空隙區在經過所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第四空隙區的端面垂直于所述口模軸線。

所述第一嵌件壓環通過鎖緊螺栓固定在所述口模出口的端面上，所述第二嵌件壓環通過鎖緊螺栓固定在所述芯模出口的端面上，所述鎖緊螺栓的軸線與所述口模的軸線平行。

所述口模嵌件和所述芯模嵌件的厚度相等，均為20-50mm。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

（1）聚四氟乙烯是一種低表面張力、低摩擦系數、耐高溫的粘彈性材料，用該材料制成的口模嵌件和芯模嵌件之間的成型面，可以極大地提高管材的內外壁表面的光潔度和平整度，若其表面產生劃傷、磨損，能自動彌合，不會對制品產生影響。

（2）若聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件收到損壞，可以在較短時間內更換，且更換的費用相對較低。

（3）聚四氟乙烯嵌件在低受力情況下，極耐磨損，能長久使用。