[發明專利]一種防羽絨布面料的生產方法

有效

• 申請號: 201310444346.6
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103535950A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 徐懷寶
• 申請（專利權）人: 浙江大港印染有限公司
• 主分類號: A41D31/00
• 分類號: A41D31/00;D03D15/00;D03D15/08;D06B3/18;D06C15/00;D06M13/203;D06M13/41;D06M13/188;D06M13/342;D06M15/11;D06M11/71;D06M11/55;D06M11/82
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.?一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于依次包括步驟：

（1）坯布選擇:?所述坯布為采用棉、滌綸、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經向為棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向為低彈網絡絲和氨綸包覆絲;

（2）磨毛；

（3）軋防風劑：軋防風劑時的車速為60-80m/min，具體是將磨毛后的面料通過溫度為40-55℃的防風劑水溶液，軋余率為45-65%；所述防風劑包括淀粉復合催化劑和復配物，所述復配物為丙烯酸丙烯酰胺類化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質量比2-5:1復配形成的復配物；

（4）軋光：軋光的溫度控制在105-115℃，車速為30-50m/min；

（5）預縮；

（6）后整理。

2.?根據權利要求1所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經過竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在60-70℃的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在85-90℃的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。

3.?根據權利要求2所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。

4.?根據權利要求1所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）磨毛為砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，烘干拉幅后進行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在運轉的砂皮輥上被賦予張力，以30-50m/min速度經過，所述坯布經砂皮輥摩擦后產生絨毛;所述起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產的CY-3210起毛劑。

5.?根據權利要求4所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述淀粉復合催化劑為青島城陽堿廠制備的DDF淀粉復合催化劑;所述DDF淀粉復合催化劑在所述防風劑水溶液中的濃度為1-3g/L。

6.?根據權利要求4或5所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述丙烯酸丙烯酰胺類化合物在所述防風劑水溶液中的濃度為30-50g/L。

7.?根據權利要求2所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：在所述步驟（2）磨毛前進行染色，具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。

8.?根據權利要求7所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：在所述染色前進行退漿，所述退漿依次包括：二浸二軋酶液，汽蒸3-8min，75-85℃熱水洗一道，65-70℃熱水洗三道，55-63℃熱水洗三道，冷水洗，烘干。

9.?根據權利要求8所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：所述酶液中包括淀粉酶8-10g/L,?抗靜電劑SN?0.5-2g/L，NaCl?8-10g/L，滲透劑JFC1-3g/L。

10.?根據權利要求7-9任一項所述的一種防羽絨布面料的生產方法，其特征在于：在所述步驟（3）軋防風劑后進行印花，印花時的溫度為100-115℃。