[發(fā)明專利]一種超細高支紗的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310444077.3
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103526350A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 鄧帥;秦英;江云川
• 申請（專利權）人: 宜賓緯絡紡織有限公司
• 主分類號: D01H4/08
• 分類號: D01H4/08;D01H4/12
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

技術領域

本發(fā)明涉及紗線生產領域，尤其涉及一種超細高支紗的生產方法。

背景技術

紡紗技術，誕生半個世紀來，主流紡紗工藝以環(huán)錠紡紗和轉杯紡紗為主體。環(huán)錠紡紗(ring?spinning)，是現在市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗。廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉，進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產品。但是環(huán)錠紡紗相對于轉杯紡紗紡紗來說，其紡紗速度較低，卷容量較小，生產效率較低。

轉杯紡紗是自由端紡紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉杯紡紗。初時主要用氣流，又稱氣流紡紗。轉杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改善。但是轉杯紡紗相對于環(huán)錠紡紗來說，其紡制出來的紗線毛，支數和捻度不高，強度較低。因此，轉杯紡紗工藝技術以生產低檔廉價紗線存在于紡紗行業(yè)中，且大多是大批量生產純棉、純粘膠類產品，紗支數在10^s～40^s之間的中低支的紗線。

目前市場40^s以上的超細高支紗線以環(huán)錠紗為主，超細高支紗一般只能是環(huán)錠紗的市場。

以轉杯紡紗技術的紡杯轉速9萬轉/分測算，生產40^s以上的轉杯紗時，轉杯紡紗設計捻度須對應增加25%～30%，導致單機產量減少幅度較大而降低了其紡紗效益；紡制出來的單紗斷裂強度比環(huán)錠紡紗要低25%～30%；生產過程中，每千錠斷頭率是生產40^s以下的兩倍，工人的勞動生產強度大，用工成本沒有多大優(yōu)勢，造成利用轉杯紡紗生產40^s以上超細紗線時，就缺乏了很多優(yōu)勢，其經濟性受到了瓶頸的制約。

發(fā)明內容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種超細高支紗的生產方法，該生產方法通過對現有的轉杯紡紗的工藝開發(fā)，使得利用轉杯紡成紗技術紡制出來的超細高支紗質量達到環(huán)錠紡紗的質量，且兼有轉杯紡紗的高速高產、大卷筒、短工藝特點，在提高其紡紗速度的同時保證紡紗質量。

為了達到上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種超細高支紗的生產方法，其特征在于：將纖維依次進行抓棉、除塵、重物除雜、開棉、凝棉、粗梳棉、精梳棉、并條和轉杯紡紗工序的處理，所述重物除雜工序的負壓為5～7Pa；所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為10～17g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；在轉杯紡紗工序中轉杯紡紗機梳棉時采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5～6.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為6.5～8.5針/英寸，梳理輥速度為7000～9000r/min，轉杯紡紗機的轉杯直徑為30～33mm，轉速為11.5～15萬轉/min，引紗速度為180～200m/min，卷繞速度為170～190m/min。

所述纖維為莫代爾纖維，其細度為0.5～1.0dtex，長度為32～40mm；干強為2.5～4.0cN/dtex。

所述轉杯的軸承為間接軸承，如磁懸浮或空氣軸承。

所述超細高支紗的生產方法的具體工藝步驟為：

步驟1、將纖維包排布棉道上，經抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束；

步驟2、通過風送將步驟1中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物；

步驟3、將經過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維；

步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉；

步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維依次進行粗梳棉和精梳棉，拉直纖維、去除雜質、將纖維長度小于16mm的短絨纖維梳理掉并將其他纖維加工成縱向順序排列的棉條；

步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條；

步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗。

所述超細高支紗的生產方法的具體工藝步驟還包括：混棉步驟，所述混棉步驟位于步驟2與步驟3之間，混棉步驟具體為：先在在變頻計量除塵混棉裝置中進行除塵混棉，然后在多倉混棉機內進行大空間再混棉。