[發明專利]一種可高效分離納米材料的臥式離心機

有效

• 申請號: 201310443873.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103464307A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 孫仲毅;吳荻
• 申請（專利權）人: 宜昌三峽中潤納米材料有限公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B11/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張瑞杰

技術領域

本發明涉及離心機技術領域，尤其涉及一種可高效分離納米材料的臥式離心機。

背景技術

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種廣泛應用于過程工業的分離懸浮液的離心分離機械，其主要利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。臥式螺旋卸料沉降離心機具有連續操作、處理量大、耗電量低、適應性強等特點，是工業上主要的分離設備之一，現已被廣泛應用于化工、石油提煉、輕工、醫藥、食品、紡織、冶金、煤炭、選礦、船舶、環保、軍工等各個領域的固液分離。

然而，現有技術中的臥式離心機不適用于納米材料的分離，轉鼓材質的強度不夠高，轉速較低，轉速通常不能高于4500r/min，而在納米材料的分離中，轉鼓的轉速要達到6000?r/min以上才可實現分離，因此現有技術中的臥式離心機對于納米材料的分離有局限性。另外，由于螺旋輸送器上的原料分配口與轉鼓上的固體出料口的距離較近，易導致固相料堆積于原料分配口的位置，不利于納米懸浮液的分離。因此，現有技術中的臥式離心機對于納米級、粉體堆積密度與懸浮液溶劑的密度相差較小的情況的分離較為困難。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種可高效分離納米材料的臥式離心機。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種可高效分離納米材料的臥式離心機，包括機座、機殼、轉鼓、螺旋輸送器和變速器，所述機殼設置于所述機座的上方，所述轉鼓設置于所述機殼的內腔，所述螺旋輸送器水平設置于所述轉鼓的內部，所述變速器與所述螺旋輸送器連接，所述轉鼓由以下質量百分比的原料：5%-6%鉻、2%-3%鈦、1%-2%鈷和89%-92%雙相鋼離心澆鑄而成。

其中，所述轉鼓由以下質量百分比的原料：5.5%鉻、2.5%鈦、1.5%鈷和90.5%雙相鋼離心澆鑄而成。

其中，所述螺旋輸送器包括滾筒和若干螺旋葉片，所述若干螺旋葉片均布于所述滾筒的表面，相鄰的螺旋葉片的螺距均相等。

其中，所述螺旋輸送器還包括開設于所述滾筒的表面的原料分配口，所述轉鼓的端部開設有固體出料口，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為650mm-800mm。

其中，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為700mm。

其中，所述轉鼓包括圓筒轉鼓和圓錐轉鼓，所述圓錐轉鼓和所述圓筒轉鼓一體成型，所述固體出料口開設于所述圓錐轉鼓的端部。

其中，所述機殼設有固相收集料倉和液相收集料倉，所述固相收集料倉設置于所述固體出料口的下方，所述液相收集料倉設置于所述圓筒轉鼓的尾端。

其中，所述圓筒轉鼓的尾端開設有排液口，所述排液口設置于所述液相收集料倉的上方，所述排液口內設有液位調節片。

其中，所述圓錐轉鼓的內表面設置有若干筋條。

其中，所述機殼的兩側均設置有軸承座。

本發明的有益效果為：本發明的轉鼓由以下質量百分比的原料：5%-6%鉻、2%-3%鈦、1%-2%鈷和89%-92%雙相鋼離心澆鑄而成，鉻具有較好的延展性和抗裂能力，可提高材料在高速旋轉中的抗拉強度，鈦具有較高的機械強度和耐熱性，鈷具有較高的耐磨性和耐熱性，因此在轉鼓的材質中添加了5%-6%鉻、2%-3%的鈦和1%-2%的鈷，大大提高了轉鼓的強度，使其耐受轉速達6000r/min以上，另外，在離心澆鑄成轉鼓坯料后，再對其外圈進行鍛造、機械加工，進一步增強了轉鼓的強度。因此，本發明通過改變離心機轉鼓的材質可使轉鼓的轉速提高至6000r/min以上，使納米材料的分離度可達97%，納米材料固相的總回收率可達到99.5%以上，實現了對納米懸浮液中納米材料的高效分離。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記包括：

???1—機座，2—機殼，3—轉鼓，31—圓筒轉鼓，32—圓錐轉鼓，4—螺旋輸送器，41—滾筒，42—螺旋葉片，5—變速器，6—原料分配口，7—固體出料口，8—固相收集料倉，9—液相收集料倉，10—排液口，11—液位調節片，12—軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

實施例一。