[發明專利]一種電解槽AB梁及制作方法

在審

• 申請號: 201310443796.3
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN104514012A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/10
• 分類號: C25C3/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種電解槽AB梁及制作方法，屬于電解槽懸掛鋼梁的制作技術領域。

背景技術

AB梁是電解鋁生產的關鍵構件，現代大型鋁電解槽多采用搖籃式槽殼，其下部結構主要是由電解槽槽殼和一系列的搖籃架組成。槽殼的長邊荷載主要依靠搖籃架承受，最終通過AB梁傳到基礎上。作為傳力途徑之一的AB梁一般采用工字型截面，并直接放在混凝土支墩上。AB梁是電解槽搖籃架的主要支承構件，搖籃架對AB梁作用非常大的集中力，并且由于溫度膨脹對AB梁上翼板產生極大地水平向摩擦力。這兩種荷載的存在對AB梁的局部承壓、整體穩定性能有了更高的要求。傳統的工字型截面梁在搖籃架傳來的荷載處腹板兩側增加加勁板可一定程度上解決這個問題，但是效果不明顯且用鋼量大，施工復雜。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種電解槽AB梁及制作方法，以提高電解槽AB梁的抗剪、抗彎、抗扭和局部承壓性能。。

本發明的技術方案：

一種電解槽AB梁，包括平行設置的上翼板和下翼板，上翼板與下翼板之間設有腹板；腹板的截面形狀是由一組對稱的梯形首尾相接構成的波浪形。

前述電解槽AB梁中，所述梯形的斜線傾角α為30-80°。

前述電解槽AB梁中，所述梯形的折彎處為圓角。

前述電解槽AB梁中，所述腹板頂部和底部分別與上翼板和下翼板垂直焊接。

前述電解槽AB梁的制作方法，該方法通過數控折彎機將鋼帶沿長度方向彎折成圓弧角的梯形波浪形制成腹板；再用鋼板剪裁兩塊矩形作為上翼板和下翼板，下翼板與腹板底邊焊接，上翼板與腹板頂邊焊接。

前述方法中，所述腹板與上下翼板的焊接采用自動角焊機進行焊接。

與現有技術相比，本發明具有高承載力、高剛度、高抗扭能力等優良的受力性能。尤其對防止鋁電解槽AB梁經常發生的彎扭破壞和局部承壓破壞具有明顯效果。本發明的斷面組合更大程度上優化了斷面力學性能與用鋼量的關系，比傳統AB梁形式更節約鋼材。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；?

圖2是未焊接上翼板時的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖3的局部放大圖。

附圖中的標記為：1-上翼板、2-下翼板、3-腹板、4-圓角。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。

實施例

一種電解槽AB梁，如圖1～4所示。包括平行設置的上翼板1和下翼板2，上翼板1與下翼板2之間設有腹板3；其特征在于：腹板3的截面形狀是由一組對稱的梯形首尾相接構成的波浪形。梯形的斜線傾角α為30～80°。梯形的折彎處為圓角4。腹板3頂部和底部分別與上翼板1和下翼板2垂直焊接。

前述電解槽AB梁的制作方法，如圖1～4所示。該方法通過數控折彎機將鋼帶沿長度方向彎折成圓弧角的梯形波浪形制成腹板3；再用鋼板剪裁兩塊矩形作為上翼板1和下翼板2，下翼板2與腹板3底邊焊接，上翼板1與腹板3頂邊焊接。腹板3與上下翼板的焊接采用自動角焊機進行焊接。

具體實施時，本發明提出的鋁電解槽AB梁由腹板3以及上翼板1、下翼板2組成。其中上翼板1與下翼板2平行，腹板3垂直于上翼板1與下翼板2之間，腹板3的斷面呈周期性重復的波形，該波形為圓弧角梯形曲線。圓弧角梯形的斜線段傾角為30～80°。腹板3與上翼板1和下翼板2之間分別為雙面角焊縫。腹板3波紋的密度的高度可根據要求改變。圓弧角梯形曲線采用數控折彎技術制成，梯形的圓弧過渡使腹板3在此處應力傳遞流暢，避免了腹板的復雜應力狀態和焊縫的應力集中。