[發明專利]一種高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法

有效

• 申請號: 201310443750.1
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103480987A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 龍偉民;張冠星;張雷;鐘素娟;張青科;馬佳;沈元勛;鮑麗;聶凱波;趙建昌;張強
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

1.一種高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

第一步，制備重量百分比為鋅38~40、銅60~62的合金圓筒錠

將金屬銅入中頻爐熔化，溫度達到1100~1200℃時加入金屬鋅，充分熔合后用復合鹽覆蓋；將金屬溶液溫度降低到1050-1100℃時澆注得到外徑95mm、高度355mm、內孔30~60mm的圓筒形鑄錠；將鑄錠入電阻爐中450~750℃退火3~8小時，加工成外徑90mm，高350mm，內孔直徑40~70mm的圓筒錠備用；

第二步，制備重量百分比為鋅64~80、銅20~36的合金鑄錠

將金屬銅入中頻爐熔化，溫度達到1100~1200℃時加入金屬鋅，充分熔合后用復合鹽覆蓋；將金屬溶液溫度降低到1050~1100℃時澆注得到外徑35~65mm、高度375mm的圓柱形鑄錠；將圓柱形鑄錠入電阻爐中450~700℃退火3~8小時后，加工成外徑與圓筒錠內孔相同，高360mm的鑄錠；

第三步，將鑄錠軸向壓入圓筒錠的內孔中形成復合鑄錠；

第四步，將復合鑄錠入電阻爐中550~780℃預熱4小時后，復合等溫擠壓成棒狀或帶狀合金；經在線退火后，帶狀合金軋制成所需厚度的薄帶釬料，軋制道次加工率20~40%；棒狀合金滾軋拉拔成所需直徑的細絲釬料，拉拔道次加工率15~35%；

第五步，將成形的帶狀或絲狀釬料入850~600℃真空電阻爐中擴散退火8~12小時，即可得到符合要求的焊絲或焊片。

2.根據權利要求1所述的高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法，其特征在于：當銅鋅釬料中增加錫和硅時，第一步替換為：

第一步，制備重量百分比為鋅35.5~39.94、銅60~62、錫0.05~2.0、硅0.01~0.5的合金圓筒錠

首先將硅、錫分別與銅熔煉成中間合金A1和A2，所述中間合金A1中銅與硅的重量比為83:17；所述中間合金A2中銅與錫的重量比為84.5:15.5；

將剩余的銅入中頻爐熔化，溫度達到1150~1300℃時，加入中間合金A1和中間合金A1、A2，待其充分熔合后用復合鹽覆蓋；待其充分熔合，將金屬溶液溫度降至950~1050℃后加入金屬鋅；充分熔合后，將金屬熔液靜止20~30分鐘，澆注成外徑95mm、高度355mm、內孔30~60mm的圓筒形鑄錠；將圓筒形鑄錠入電阻爐中450~750℃退火3~8小時，加工成外徑90mm，高350mm，內孔直徑40~70mm的圓筒錠備用。

3.根據權利要求1所述的高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法，其特征在于：當銅鋅釬料中增加錫時，第一步替換為：

第一步，制備重量百分比為鋅36~39.95、銅60~62、錫0.05~2.0的合金圓筒錠

首先將錫與銅熔煉成中間合金，所述中間合金中銅與錫的重量比為84.5:15.5；

將剩余的銅入中頻爐熔化，溫度達到1150~1300℃時，加入中間合金，待其充分熔合后用復合鹽覆蓋；待其充分熔合，將金屬溶液溫度降至950~1050℃后加入金屬鋅；充分熔合后，將金屬熔液靜止20~30分鐘，澆注成外徑95mm、高度355mm、內孔30~60mm的圓筒形鑄錠；將圓筒形鑄錠入電阻爐中450~750℃退火3~8小時，加工成外徑90mm，高350mm，內孔直徑40~70mm的圓筒錠備用。

4.根據權利要求1所述的高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法，其特征在于：當銅鋅釬料中增加硅時，第一步替換為：

第一步，制備重量百分比為鋅37.5~39.99、銅60~62、硅0.01~0.5的合金圓筒錠

首先將硅與銅熔煉成中間合金，所述中間合金銅與硅的重量比為83:17；

將剩余的銅入中頻爐熔化，溫度達到1150~1300℃時，加入中間合金，待其充分熔合后用復合鹽覆蓋；待其充分熔合，將金屬溶液溫度降至950~1050℃后加入金屬鋅；充分熔合后，將金屬熔液靜止20~30分鐘，澆注成外徑95mm、高度355mm、內孔30~60mm的圓筒形鑄錠；將圓筒形鑄錠入電阻爐中450~750℃退火3~8小時，加工成外徑90mm，高350mm，內孔直徑40~70mm的圓筒錠備用。

5.根據權利要求1、2、3或4任一項所述的高脆性銅鋅焊絲/焊片的制備方法，其特征在于：所述復合鹽由脫水硼砂和硼酐按照7:3的重量比配制而成。