[發(fā)明專利]一種納米粉體材料制備系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310443654.7
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103464082A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫仲毅;吳荻
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌市三峽天潤納米材料工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D1/18;B04B1/20;B04B7/08;F27B7/16;F27B7/20;B82Y40/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 張明

1.一種納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：包括低溫反應(yīng)釜、臥式離心機(jī)、高溫水熱反應(yīng)釜、離心噴霧干燥器、煅燒回轉(zhuǎn)窯爐和包裝設(shè)備，所述低溫反應(yīng)釜、臥式離心機(jī)、高溫水熱反應(yīng)釜、離心噴霧干燥器、煅燒回轉(zhuǎn)窯爐和包裝設(shè)備依次連接；

所述臥式離心機(jī)包括機(jī)座、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器和變速裝置，所述機(jī)殼設(shè)置于所述機(jī)座的上方，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于所述機(jī)殼的內(nèi)腔，所述螺旋輸送器水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，所述變速裝置與所述螺旋輸送器連接，所述轉(zhuǎn)鼓由以下質(zhì)量百分比的原料：2%-3%鈦、1%-2%鈷和95%-97%雙相鋼離心澆鑄而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫水熱反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外層設(shè)置有夾套筒體，所述內(nèi)筒體的上部連接有釜蓋，所述內(nèi)筒體與釜蓋組成反應(yīng)釜的釜體，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒體和夾套筒體之間設(shè)置有若干條第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板呈螺旋形盤繞在內(nèi)筒體和夾套筒體之間，所述第一導(dǎo)流板在內(nèi)筒體和夾套筒體之間形成螺旋形通道；

所述內(nèi)筒體的體壁沿軸向設(shè)置有若干條第二導(dǎo)流板;

所述攪拌裝置的攪拌軸沿軸向設(shè)置有若干條第三導(dǎo)流板；

所述釜體的內(nèi)部還設(shè)置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱盤管包括內(nèi)層加熱盤管和外層加熱盤管，所述內(nèi)層加熱盤管位于釜體的上方并靠近于攪拌軸，所述外層加熱盤管位于釜體內(nèi)部并靠近于內(nèi)筒體的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述離心噴霧干燥器，包括基座、機(jī)殼、電機(jī)、變速器、主軸、分料盤及霧化盤，所述機(jī)殼設(shè)置于基座的下方并與基座固定連接，變速器固定安裝于基座的頂部，電機(jī)設(shè)置于變速器的上方且電機(jī)輸出軸與變速器連接，主軸設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)且與變速器連接，分料盤套設(shè)于主軸的外側(cè)面，其特征在于：所述霧化盤包括盤體，該盤體的直徑為150mm，盤體的厚度為15mm，盤體的周壁均勻開設(shè)有若干個個噴霧孔，盤體的中部開設(shè)有一環(huán)形進(jìn)料槽，該環(huán)形進(jìn)料槽的外徑為60mm，環(huán)形進(jìn)料槽的深度為10mm；所述噴霧孔與環(huán)形進(jìn)料槽相通，環(huán)形進(jìn)料槽的中部開設(shè)有一錐孔，霧化盤通過該錐孔套接于主軸的外側(cè)面，且環(huán)形進(jìn)料槽與分料盤的出口相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，包括爐體支架，所述爐體支架設(shè)置有回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒的前端設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述回轉(zhuǎn)滾筒的后端設(shè)置有出料裝置，所述爐體支架設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與回轉(zhuǎn)滾筒連接并帶動回轉(zhuǎn)滾筒在爐體支架上旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)滾筒由前端往后端向下傾斜設(shè)置于所述爐體支架，所述回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)壁沿軸向排布有若干撥料筋板；

所述回轉(zhuǎn)滾筒的中部設(shè)置為高溫煅燒段，所述高溫煅燒段采用雙相不銹鋼離心澆鑄成胚料并經(jīng)過鍛造而成；

雙相不銹鋼離心澆鑄過程中還增加了0.2%~0.8%（質(zhì)量百分比）的鎢和0.1%~0.6%（質(zhì)量百分比）的鈷；

所述高溫煅燒段設(shè)置有加熱裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板的數(shù)量為4條。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓由以下質(zhì)量百分比的原料：2.5%鈦、1.5%鈷和96%雙相鋼離心澆鑄而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧孔為八個。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述撥料筋板的數(shù)量為八個，八個撥料筋板均勻排布于回轉(zhuǎn)滾筒的高溫煅燒段的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項所述的納米粉體材料制備系統(tǒng)，其特征在于：所述離心噴霧干燥器和煅燒回轉(zhuǎn)窯爐之間連接有第一氣流粉碎機(jī)，所述煅燒回轉(zhuǎn)窯爐和包裝設(shè)備之間連接有第二氣流粉碎機(jī)。