[發明專利]一種定向導入式紗線轉向羅拉

有效

• 申請號: 201310443601.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103541071A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陶貴鳳;張水華
• 申請（專利權）人: 吳江伊萊紡織科技有限公司
• 主分類號: D01H13/02
• 分類號: D01H13/02;D01H13/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明屬于紡織機械領域，尤其涉及一種定向導入式紗線轉向羅拉。

背景技術

紡紗系統涉及很多紡織機器，每種機器都要涉及紗線運行的通道，紗線在機器的通道上運行時，經常需要轉變運行方向，在轉向處最好是有一個轉向羅拉，這樣可以將紗線與機器部件的表面的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，降低摩擦給紗線帶來的損傷；操作人員在運用過程中需要將紗線放入轉向羅拉的紗槽中，但實際的情況往往是操作人員需要用手很精確的定位后才能將紗線放入紗槽，這樣動作遲緩，一旦失誤就需要重復操作，并且也容易引起斷紗。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種不用準確定位的導入式紗線轉向羅拉。

????為解決上述問題，本發明提供了一種定向導入式紗線轉向羅拉，包括：橫截面為圓形的羅拉體、嵌在羅拉體尾部端面內的軸承和鎖緊帽，所述軸承上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿位于羅拉體旋轉軸線上并伸出所述羅拉體外，所述鎖緊帽上設有與所述螺紋桿匹配的旋緊螺紋，其特征在于，所述羅拉體中部表面設有若干條導向槽，靠近尾部設有圍繞所述羅拉體一周的紗槽。

優選的，所述羅拉體尾部為中間低兩邊高的圓弧狀凹槽，凹槽底部設有所述紗槽，所述羅拉體中部為圓柱形或靠近尾部直徑大靠近所述羅拉體頭部直徑小的截錐形，所述羅拉體頭部直徑為大于所述羅拉體中部的直徑的擋邊。

優選的，所述導向槽為弧度小于180°的弧線，所述弧線的凹面朝向所述羅拉體尾部，每個所述導向槽程魚鱗狀排列在所述羅拉體表面，每個所述導向槽的兩個端點各與靠尾部相鄰的兩個所述導向槽相交形成交點，所述交點不與相鄰所述導向槽端點重合，所述導向槽沿所述羅拉體軸向排列若干排，每排設有1-5個導向槽，所述導向槽最靠近所述羅拉體尾部一排的端點越過所述羅拉體尾部與中部的相鄰界限。

優選的，構成所有所述導向槽的弧線的弧度相同或不相同。

優選的，所述軸承的軸線與所述羅拉體軸線一致，所述羅拉體能夠在所述軸承上自由旋轉。

優選的，所述紗槽光滑的表面為耐磨材料制成。

本發明的有益效果在于：在變相加長的轉向羅拉表面增加魚鱗狀的若干導向槽能夠將容易放到轉向羅拉上的紗線沿導向槽滑入紗槽，本發明具有的優點是：增加了操作人員操作的靈活性，降低操作難度和時間。

附圖說明

圖1是本發明一種定向導入式紗線轉向羅拉的結構示意圖；

圖2是本發明轉向羅拉中部的導向槽側面A-A線展開圖；

圖3是本發明一種定向導入式紗線轉向羅拉的工作原理圖；

圖中：1.羅拉體、2.軸承、3.鎖緊帽、4.螺紋桿、5.紗槽、6.擋邊、7.導向槽、8.交點、9.紗線。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細的描述。

如圖1所示，本發明的轉向羅拉包括羅拉體(1)、軸承(2)和鎖緊帽(3)，羅拉體(1)尾部的端面內嵌入與之同軸的軸承(2)，軸承(1)固定連接同軸的螺紋桿(4)，螺紋桿(4)伸出轉向羅拉端面，鎖緊帽(3)設有內螺紋可與螺紋桿(4)上的螺紋匹配將轉向羅拉固定在機器上。羅拉體(1)尾端沿軸向為兩邊高中間低的弧形凹槽，凹槽底部為表面光滑的耐磨紗槽(5)，中部為圓柱形，頭部為截面直徑大于中部直徑的擋邊(6)。

如圖2所示，按照圖一中A-A線展開圖，中部的圓柱形或圓錐形表面設有20個導向槽(7)，導向槽(7)為弧度120°的弧線，弧線凹面朝向羅拉體(1)尾部，每個導向槽(7)的兩個端點與靠近尾部相鄰導向槽(7)弧線的重點相交形成交點(8)，沿羅拉軸線方向設有5排導向槽(7)，每排4個導向槽(7)，需要指出的是，圖中所示是本發明最佳實施例，導向槽(7)排數、每排個數及導向槽(7)的弧度等不限于實施例的范圍。

????本發明工作時，如圖3所示，將轉向羅拉通過鎖緊帽(3)及螺紋桿(4)鎖緊在機器上，在螺紋桿(4)和鎖緊帽(3)固定情況下，羅拉在紗線運行時與紗線(9)存在摩擦力隨著自由轉動，將運行的紗線(9)越過擋邊(6)隨意放在設有導向槽(7)的位置，存在張力的紗線(9)的兩個端點與紗槽三點一線，所以紗線(9)始終受到向紗槽(5)方向的力，紗線(9)滑入導向槽后，由于所有導向槽凹面朝向尾部，紗線(9)會在轉動的羅拉體上在導向槽交點(8)處轉入相鄰靠近尾部的導向槽(7)，以此類推，直到紗線(9)到達最靠近尾部的導向槽(7)后從其端點滑落如尾部的紗槽(5)，穩定地在紗槽(5)中運行。