[發明專利]一種應用石墨烯導電薄膜的電容屏及其制造方法

在審

• 申請號: 201310443576.0
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103455230A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 吳國峰
• 申請（專利權）人: 無錫宇寧光電科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及電容屏技術領域，尤其涉及一種應用石墨烯導電薄膜的電容屏及其制造方法。

背景技術

傳統電容屏的感應功能片是在一層玻璃或聚對苯二甲酸類塑料（PET）基材上用磁控濺射的方式濺鍍氧化銦錫（ITO）導電薄膜，然后采用絲網印刷或者黃光蝕刻方法得到我們所需要的ITO線路圖形，最終生產出所需電容屏。但是上述做法存在如下不足：一、磁控濺射的設備投入高，鍍膜的周期長；靶材是一種稀有金屬，價格昂貴。二、ITO導電薄膜的透過率與阻抗成反比，而電容屏產品對阻抗的要求很高，所以當需要得到高阻抗的導電功能玻璃時，必須降低透過率來實現，而透過率的降低勢必影響電容屏性能。

發明內容

本發明的目的在于通過一種應用石墨烯導電薄膜的電容屏及其制造方法，來解決以上背景技術部分提到的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種應用石墨烯導電薄膜的電容屏，其包括PET襯底、石墨烯導電薄膜、固態光學膠以及蓋板玻璃；其中，所述PET襯底與石墨烯導電薄膜下表面貼合，所述石墨烯導電薄膜上表面與蓋板玻璃通過固態光學膠貼合。

一種應用石墨烯導電薄膜的電容屏制造方法，其包括如下步驟：

A、將制備完成的石墨烯導電薄膜裁切成所需形狀大小；

B、在裁切好的上述膜材上印刷所需要保留的耐酸材料圖形，然后放入烤箱，將耐酸保護層烤干；

C、烤干后將膜材放入配比好的酸性蝕刻液中反應一定時間后拿出，然后用堿性溶劑將表面的耐酸保護層洗掉，得到所需導電線路圖形；

D、在導電線路圖形的周邊印刷上導電銀漿線路與綁定的引腳；

E、覆上固態光學膠，綁定好柔性線路板與蓋板玻璃貼合后，得到應用石墨烯導電薄膜的電容屏。

特別地，所述步驟A中石墨烯導電薄膜通過化學氣相沉積的鍍膜方式制備。

本發明提供的應用石墨烯導電薄膜的電容屏及其制造方法具有如下優點：一、利用石墨烯導電薄膜替代電容屏功能片上的氧化銦錫導電薄膜。由于石墨烯材料具有很好的導電性能、更高的光學透過率、韌性更好，所以應用石墨烯導電薄膜的電容屏的導電性能、透過率等性能更加優秀。二、通過化學氣相沉積（CVD）的鍍膜方式制備石墨烯導電薄膜，與磁控濺射的方式制備ITO導電薄膜相比，原材料制備容易，價格便宜，設備投入也更低，更能適應市場需求。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的應用石墨烯導電薄膜的電容屏側視圖；

圖2為本發明實施例提供的應用石墨烯導電薄膜的電容屏制造方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部內容。

請參照圖1所示，圖1為本發明實施例提供的應用石墨烯導電薄膜的電容屏側視圖。

本實施例中應用石墨烯導電薄膜的電容屏具體包括PET襯底101、石墨烯導電薄膜102、固態光學膠103以及蓋板玻璃104。所述PET襯底101與石墨烯導電薄膜102下表面貼合，所述石墨烯導電薄膜102上表面與蓋板玻璃104通過固態光學膠103貼合。

如圖2所示，圖2為本發明實施例提供的應用石墨烯導電薄膜的電容屏制造方法流程圖。

本實施例中應用石墨烯導電薄膜的電容屏制造方法具體包括如下步驟：

步驟S201、將制備完成的石墨烯導電薄膜裁切成所需形狀大小。于本實施例，石墨烯導電薄膜通過化學氣相沉積的鍍膜方式制備，與磁控濺射的方式制備ITO導電薄膜相比，原材料制備容易，價格便宜，設備投入也更低。

步驟S202、在裁切好的上述膜材上印刷所需要保留的耐酸材料圖形，然后放入烤箱，將耐酸保護層烤干。于本實施例，放入烤箱的時間控制在30分鐘。

步驟S203、烤干后將膜材放入配比好的酸性蝕刻液中反應一定時間后拿出，然后用堿性溶劑將表面的耐酸保護層洗掉，得到所需導電線路圖形。需要說明的是，膜材在酸性蝕刻液中的反應時間依據實際情況而定，在此不做限定。

步驟S204、在導電線路圖形的周邊印刷上導電銀漿線路與綁定的引腳。

步驟S205、覆上固態光學膠（OCA），綁定好柔性線路板與蓋板玻璃貼合后，得到應用石墨烯導電薄膜的電容屏。