[發明專利]雙螺桿塑料粉粹擠出機

有效

• 申請號: 201310443266.9
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103480472A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 余運清
• 申請（專利權）人: 武漢市精華減速機制造有限公司
• 主分類號: B02C19/22
• 分類號: B02C19/22
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及塑料擠出機，具體涉及一種雙螺桿塑料粉粹擠出機。

背景技術

傳統的技術工藝是第一次粉粹；第二次攪拌加熱擠出再次粉粹。缺點是設備投資大，工期長，人員多，成本高。在原材料上傳統所使用的是普通鋼材，易磨損，抗拉強度和屈服強度較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，克服磨損和斷軸的事故，延長整機的使用壽命。

為實現上述目的，本發明所設計一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，該擠出機包括機身、所述機身上設有進油管和出油管；所述機身內平行設置有輸入軸和二級減速齒輪軸，所述二級減速齒輪軸兩端固定在機身的側壁上，且二級減速齒輪軸的軸身還固定在固定板上，所述輸入軸的軸身分別固定在固定板和機身的側壁上，且輸入軸一端伸出機身的側壁外，所述輸入軸的軸身上設置有減速級輸入齒輪，所述二級減速齒輪軸軸身上設置有一級齒減速大輪，所述減速級輸入齒輪與一級齒減速大輪連接運動，所述固定板上還設置有雙輸出軸，所述雙輸出軸與二級減速齒輪軸平行設置，所述雙輸出軸的軸身固定在機身的側壁上，所述二級減速齒輪軸上設置有兩個第二級增速輸出大齒輪，所述雙輸出軸的兩個軸上都設有第二級增速級輸出小齒輪，所述第二級增速輸出大齒輪與第二級增速級輸出小齒輪連接運動。

進一步地，所述機身外的進油管和出油管上設置有水冷卻循環油箱系統。

再進一步地，所述固定板正上方的雙輸出軸上設置有垂直于雙輸出軸的定性板，所述定性板兩側的雙輸出軸上設置有推動軸承。

再進一步地，所述機身上方設置機身蓋，所述機身蓋下方設置有分油器，所述機身蓋上方設置有通氣塞。

再進一步地，所述分油器在機身內與進油管連接。

再進一步地，所述固定板上固定有潤滑油泵，所述潤滑油泵上連接有過濾網。

再進一步地，所述機身外壁上設置有油鏡。

再進一步地，進油管的壓力為5～8Mpa。所述雙輸出軸和二級減速齒輪軸的軸身還固定在二級固定板上。

整機工作原理：

該裝置由電機傳動初始級減速，再經末端級加速組合而成的。在末端級傳動增速時，是行成三星齒輪傳動，由一根齒輪軸同時傳動兩根輸出軸同向轉動工作的。兩根輸出軸端外聯接帶有螺旋輸送和刀片組，工作效率是原傳統設計機型的兩倍以上。

在設計上，充分考慮整機在滿負載時所產生的溫升，對軸的熱延伸變形和高溫時潤滑油變質對軸承的影響。故采用將軸的尾端設計用硬性聯接固定，而軸的中間和另一端采取柔性聯接，解決軸在受熱后變形。為解決高溫時潤滑油變質對軸承的影響，是采取冷卻水和潤滑油同時循環，油是從回油管回到水冷卻循環油箱系統中，經水循環帶走潤滑油的油溫，保證了潤滑油的潤滑性能，同時延長軸承的使用壽命。

本發明的有益效果：

1、本發明經改進后，可把未改前的兩次工藝合并，一次加工成型，減少人員配置，節省工作場地，環保節能。在原材料上所選用的高性能合金結構鋼，克服磨損和斷軸的事故，延長整機的使用壽命。

2、本發明的潤滑油與冷卻均采用壓力循環方式。油通過高壓油泵經回油管回到水冷卻循環油箱系統中冷卻，再經進油管到分油器分配至各軸承潤滑油，能滿足軸承在高速的環境中形成油膜，油的流動帶走高速所產生的溫升，減少軸承的磨損，提高整機的使用質量。

3、能量釋放功能：由于初始級是減速，能儲存總輸入功率的2.5倍；當再由第末端級輸出時，瞬時釋放原總輸入功率的2.5倍的能量。

4，整機外觀，除底避空外，其于六面全部加工，外表平整，棱角鮮明，立體感好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的剖面圖；

圖3為本發明的后視圖；

圖中，1.機身、2.輸入軸、3.二級減速齒輪軸、4.固定板、5.減速級輸入齒輪、6.一級齒減速大輪、7.雙輸出軸、8.第二級增速輸出大齒輪、9.二級增速級輸出小齒輪、10.進油管、11.出油管、12.定性板、13.推動軸承、14.機身蓋、15.分油器、16.潤滑油泵、17.過濾網、18.油鏡、19.潤滑油管、20.水冷卻循環油箱系統、21.進水管、22.出水管、23.二級固定板、24.通氣塞。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述，以便本領域技術人員理解。