[發明專利]高溫堵漏密封潤膏

有效

• 申請號: 201310443212.2
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103525509A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 劉紅軍;張海林;梁世友;劉佳蔚;皇玉各;楊峰
• 申請（專利權）人: 河南星火生物能源有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N50/10;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高溫堵漏密封潤膏。

背景技術

臥式旋轉裂解釜大多是處理黑白固體垃圾的，裂解的氣體是從臥式旋轉反應釜一端中心出氣口排氣，進入w型擋板室，臥式旋轉裂解釜直徑一般在2.2-3m之間，由托輪支撐。出氣口的同心度很差，尤其在動態、熱態運行的情況下，跳動量大，很難達到密封氣體的效果，造成密封不嚴，氣體外漏擴散，嚴重影響工人健康和周邊環境，而且高溫易燃氣體泄漏與空氣混合易發生火災，污染嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種高溫堵漏密封潤膏，在與密封裝置的配合下，實現無空隙密封，能有效地阻止易燃易爆等有害氣體外漏。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：該高溫堵漏密封潤膏的原料按重量百分比由以下組分組成：

作為優選方案之一，高溫堵漏密封潤膏中的石墨粉含量為29％，甲基苯高溫硅油含量為25％，合成烴油含量為12％，鈦青銅含量為5％，硅溶膠含量為5％，炭黑含量為7％，膨潤土含量為7％，二硫化鉬含量為6％，高溫稠化劑含量為4％。

作為優選方案之二，高溫堵漏密封潤膏中的石墨粉含量為32％，甲基苯高溫硅油含量為20％，合成烴油含量為15％，鈦青銅含量為6％，硅溶膠含量為3％，炭黑含量為10％，膨潤土含量為6％，二硫化鉬含量為5％，高溫稠化劑含量為3％。

采取上述技術方案后本發明達到的技術效果是：高溫堵漏密封潤膏具有良好的高溫性能，耐壓，耐磨，潤滑性能好，持久耐用，在高溫情況下，實現氣體無泄漏，安全環保，無污染，可連續生產，封堵效果好，經濟實用，價格低廉，使用方便。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明，本發明不僅限于所述實施例。

本發明的高溫堵漏密封潤膏，主要由石墨粉、甲基苯高溫硅油、合成烴油、鈦青銅等近十種原料組成，通過按以上比例調配原料，然后研磨而得到一種半流體、糊狀物質，便于用高壓裝置向密封體內推進，每隔2-4小時注射一次，有壓力表提示，確保密封體內無空隙。高溫堵漏密封潤膏能在高溫的作用下，牢固地吸附在金屬表面，形成一層薄薄的高溫潤滑表面，起著堵充空隙和防銹作用，減低了摩擦與磨損，柔性好，在400℃——500℃下不會改變密度、粘度，不會斷裂，便于高壓裝置輸送到封密倉內。

實施例1：將7％膨潤土作原土處理，先將原土進行烘干，除掉膨潤土中的水分，在經粉碎、過篩200目后備用；第二步，將25％的甲基苯高溫硅油和12％的合成烴油打入煉制釜內，攪拌混合，同時加入5％的硅溶膠和6％的二硫化鉬；

第三步，將7％的炭黑和7％的膨潤土在配料槽內配制，混合加入釜內，升溫至100℃——110℃，升溫要慢，時間為4-5小時，以45轉／分的速度進行攪拌；第四步，將29％的石墨粉、5％的鈦青銅和4％的高溫稠化劑投入煉制釜，升溫至200℃-250℃即停止加熱，由釜內取樣測定稠度，調整至規定范圍內；第五步，將已煉好的釜內物冷卻至150℃——170℃時，用齒輪泵循環，過濾后用三聯輥研磨均勻，裝入成品桶。

實施例2：將6％膨潤土作原土處理，先將原土進行烘干，除掉膨潤土中的水分，在經粉碎、過篩200目后備用；第二步，將20％的甲基苯高溫硅油和15％的合成烴油打入煉制釜內，攪拌混合，同時加入3％的硅溶膠和5％的二硫化鉬；

第三步，將10％的炭黑和6％的膨潤土在配料槽內配制，混合加入釜內，升溫至100℃——110℃，升溫要慢，時間為4-5小時，以45轉／分的速度進行攪拌；第四步，將32％的石墨粉、6％的鈦青銅和3％的高溫稠化劑投入煉制釜，升溫至200℃-250℃即停止加熱，由釜內取樣測定稠度，調整至規定范圍內；第五步，將已煉好的釜內物冷卻至150℃——170℃時，用齒輪泵循環，過濾后用三聯輥研磨均勻，裝入成品桶。

以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當依然可以對本發明進行修改，在不脫離本發明的精神和范圍情況下的任何修改，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。