[發明專利]多工位吹塑球自動切余機

有效

• 申請號: 201310443100.7
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN104441044B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 沈興元
• 申請（專利權）人: 邵建昌
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B23B21/00;B23Q3/02;B29C49/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種新穎多工位吹塑球自動切余機。

背景技術

吹塑球在完成吹塑工藝后，便要進行去除余料。

傳統的去除余料辦法，一般是先用手工方法削去多數余料，然后用砂輪手工打磨合模線附近的余料，或用車床切削合模線附近的余料。手工打磨不但費工，而且質量難有保證；用車床切削合模線附近的余料，吹塑球定位困難，切削位置常常不準確，質量難有保證。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種新型多工位吹塑球自動切余機。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種新型多工位吹塑球自動切余機，其特征是在吹塑球自動定位后用沖壓的辦法去除多數余料，然后吹塑球高速轉動，再用浮動刀具靠近吹塑球，浮動刀具的球托可保證切削位置的正確性，從而保證切削質量；操作一次，可自動完成全部工藝，而且可多工位同時動作。由此生產效率和質量大大提高。

本發明的具體結構為：機身1是一張桌子，桌面下方固定下托架20，桌面上方固定主機架30，沖壓切余定位架40斜向與主機架30固定，傳動架50與主機架30、機身1的桌面固定，車削刀架60的下方與機身1的桌面固定；下托導柱21與下托架20固定，升降氣缸24與下托架20固定，下托板22可在升降氣缸24的推桿推動下沿下托導柱21的方向上下運動，升降球托23可隨下托板22上下運動，升降球托23的上端有球形凹槽，球形凹槽的曲率與吹塑球71的曲率相近；截面為圓形的沖壓切余刀25固定在機身1的桌面上，升降球托23在其中穿過并可轉動或上下移動；沖壓切余定位氣缸41固定在沖壓切余定位架40上，沖壓切余定位氣缸41的推桿可推動余料定位桿42斜向上下運動；沖壓氣缸31固定在主機架30上方，沖壓導柱33固定在主機架30上，沖壓氣缸31的推桿可推動沖壓傳動板32沿沖壓導柱33方向上下運動，從而推動沖壓旋轉桿34上下運動，沖壓旋轉桿桿頭35與沖壓旋轉桿34連成一體，其下有球形凹槽，球形凹槽的曲率與吹塑球71的曲率相近；電機51的外殼與傳動架50固定，電機51轉動時帶動傳動皮帶52同時運轉，沖壓旋轉桿桿頭35可在傳動皮帶52的帶動下高速旋轉；車削刀架滑桿61固定在車削刀架60上，車削刀架滑臺62可在車削刀架滑桿61導引下前后移動；車削進刀氣缸63固定在機身1的桌面上，車削進刀氣缸63的推桿可通過第一浮動彈簧641推動車削刀架滑臺62前后移動；第一浮動定位孔661和第二浮動定位孔662都是扁長孔，車削刀架滑臺62可通過第二浮動彈簧642推動車削刀座65前后移動；第一車削刀座導柱671和第二車削刀座導柱672分別與車削刀架滑臺62固定，第一車削刀座導柱671與第一浮動定位孔661松配合，第二車削刀座導柱672與第二浮動定位孔662松配合，因此車削刀座65可以上下浮動；第二浮動定位孔662的孔徑大于第一浮動定位孔661的孔徑，因此車削刀座65可以在水平面內小范圍擺動；車削刀座65的前端有球托68，球托68的凹槽面為球形，球形凹槽的曲率與吹塑球71的曲率相近；車削刀頭69固定在車削刀座65的前端中央，車削刀頭69的曲率與吹塑球71的曲率相近。

附圖說明

附圖1為本發明的立體示意圖，控制電路和氣缸氣管沒有在圖中畫出。

附圖2為本發明的正視示意圖，控制電路和氣缸氣管沒有在圖中畫出。

附圖3為本發明的右視示意圖，控制電路和氣缸氣管沒有在圖中畫出。

附圖4為本發明的車削刀座等的示意圖。

附圖5為本發明的加工工件示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發明一種新型多工位吹塑球自動切余機。其結構如上所述，附圖中所示的是一種雙工位結構，根據上述結構原理可以設計出更多工位的機器。加工工件放入是手工的，其余動作都是自動連續完成的，每加工一組工件，按一次電鈕。自動控制由PLC指揮。

下面描述的是在電源和壓縮氣源狀態正常、被加工工件已放入(吹塑球71放在沖壓切余刀25上方)、手工按一次電鈕后，一次自動化動作的全過程：

1、沖壓氣缸31進氣，沖壓氣缸31的推桿快速向下沖壓，吹塑球71與余料72因沖壓切余刀25的作用快速脫離，沖壓氣缸31的推桿向上運動。

2、沖壓切余定位氣缸41進氣，余料定位桿42下移，頂住余料72。

3、升降氣缸24進氣，升降氣缸24的推桿上移，下托板22和升降球托23、吹塑球71上移到預定位置。