[發(fā)明專利]一種新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310442797.6
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103489597A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世省
• 申請（專利權(quán)）人: 三變科技股份有限公司
• 主分類號: H01F27/32
• 分類號: H01F27/32;H01F27/30
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及變壓器線圈的絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，變壓器容量40000kVA及以下，電壓組合為高壓35kV/低壓10kV或高壓35/低壓6.3kV產(chǎn)品段變壓器高低壓線圈間絕緣距離及線圈上下端部到上下鐵軛間絕緣距離等問題。該容量段包括兩種絕緣結(jié)構(gòu)型式，第一種為容量10000kVA～40000kVA絕緣結(jié)構(gòu)，第二種為容量8000kVA及以下絕緣結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)絕緣距離過大，并且線圈端部的電場分布不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)，其包括鐵芯柱、上鐵軛絕緣、下鐵軛絕緣、上鐵軛隔板、下鐵軛隔板、上高壓線圈端絕緣、下高壓線圈端絕緣、上低壓線圈端絕緣、下低壓線圈端絕緣、相間隔板、撐板、絕緣筒、高低壓線圈間紙板、撐條、低壓線圈和高壓線圈，所述新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)還包括上成型分瓣角環(huán)、下成型分瓣角環(huán)，所述低壓線圈套設(shè)在鐵芯柱外部，所述高壓線圈套設(shè)在所述低壓線圈外部，

所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分位于所述低壓線圈外部的高低壓線圈間紙板和所述高壓線圈內(nèi)徑上的撐條之間，所述撐條上下兩端具有接納所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分的凹陷，

所述上成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈上部的上高壓線圈端絕緣與所述上鐵軛隔板之間，所述下成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈下部的下高壓線圈端絕緣與所述下鐵軛隔板之間。

作為優(yōu)選，所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)由多個分瓣拼接而成，每個分瓣在搭接處分為兩層相互錯開，每層的厚度為1mm，分瓣的數(shù)量為所述撐條數(shù)量的一半。

作為優(yōu)選，所述鐵芯柱和所述低壓線圈之間還設(shè)有所述撐板和絕緣筒，用于將所述鐵心柱和低壓線圈襯緊。

作為優(yōu)選，所述上鐵軛隔板上部蓋設(shè)所述上鐵軛絕緣，所述下鐵軛隔板下部蓋設(shè)所述下鐵軛絕緣。

作為優(yōu)選，所述新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)為容量10000kVA～40000kVA絕緣結(jié)構(gòu)，其還包括夾件上壓釘支板、壓釘、壓釘座、鎖緊螺母、壓板、托板，所述壓板蓋設(shè)在所述上鐵軛絕緣上部，所述托板蓋設(shè)在所述下鐵軛絕緣下部，所述壓釘座位于壓板上部，有用于容納所述壓釘?shù)陌疾郏鰤横斏显O(shè)有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母上部設(shè)有所述夾件上壓釘支板，用于將整個絕緣結(jié)構(gòu)壓緊。

作為優(yōu)選，所述壓板下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為40mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了20mm，所述托板上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內(nèi)表面之間的絕緣距離為18mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了7mm。

作為優(yōu)選，所述新型變壓器絕緣結(jié)構(gòu)為容量8000kVA及以下的絕緣結(jié)構(gòu)，其還包括上鐵軛和下鐵軛，所述上鐵軛蓋設(shè)在所述上鐵軛絕緣上部，所述下鐵軛蓋設(shè)在所述下鐵軛絕緣下部。

作為優(yōu)選，所述上鐵軛下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為45mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了20mm，所述下鐵軛上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內(nèi)表面之間的絕緣距離為18mm，比現(xiàn)有的絕緣距離縮小了7mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：本發(fā)明縮小了變壓器產(chǎn)品內(nèi)部的主絕緣距離，使產(chǎn)品體積減少，成本降低，提高了市場競爭能力；同時在高壓線圈上下端部分別加成型分瓣角環(huán)，既增加高壓線圈端部絕緣的爬電距離，同時也改善了線圈端部的電場分布。這種新型的絕緣結(jié)構(gòu)，使變壓器產(chǎn)品的體積大幅縮少，主材成本明顯下降。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一實施方式結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的第二實施方式結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的成型分瓣角環(huán)主視圖；

圖4為本發(fā)明的成型分瓣角環(huán)局部剖視側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的高壓線圈撐條主視圖；

圖6為本發(fā)明的高壓線圈撐條側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明的高壓線圈撐條俯視圖；

圖8為本發(fā)明的高壓線圈、撐條、成型分瓣角環(huán)位置關(guān)系結(jié)構(gòu)圖；