[發明專利]一種直線軸承保持架

有效

• 申請號: 201310442695.4
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103470634A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 鄭世良;梅雪成
• 申請（專利權）人: 寧波恒力汽配軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/38
• 分類號: F16C33/38;C22C38/44;B22F3/16;C21D9/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

1.一種直線軸承保持架，包括內空的筒形架體（100），所述筒形架體（100）表面軸向設置有若干凹槽（110），凹槽（110）內設置有滾珠滾道，所述滾珠滾道與筒形架體（100）內部相通，其特征在于：所述筒形架體（100）形狀大致為等邊六角體且等邊六角體的每個面均向內凹陷成弧形面，筒形架體（100）六個面上分別設置有上述凹槽（110），所述筒形架體（100）一體成型。

2.根據權利要求1所述的一種直線軸承保持架，其特征在于：所述凹槽（110）中部軸向設置有凸起部（120），所述凸起部（120）使凹槽（110）周緣形成上述滾珠滾道，所述滾珠滾道由兩半圓形端部和兩直線中部所組成，所述兩直線中部分別與兩半圓形端部相連，滾珠滾道以中軸線為界分為第一滾道（111）與第二滾道（112），所述第二滾道（112）與筒形架體（100）內部相通。

3.根據權利要求2所述的一種直線軸承保持架，其特征在于：所述任意相鄰的兩凹槽（110）內，第一滾道（111）與第二滾道（112）的位置均相同。

4.一種如權利要求1至3任意一項所述的直線軸承保持架，其特征在于：所述的直線軸承保持架的成分及質量百分比為：C：0.3%-0.5%，Mn：0.4%-0.9%，Cr：0.8%-1.4%，Si：0.15%-0.4%，Ni：1.15%-1.75%，Mo：0.1%-0.4%，Cu：0.1%-0.4%余量為Fe以及不可避免的雜質，其中，所述不可避免的雜質為不大于0.03%的S以及不大于0.03%的P。

5.一種直線軸承保持架的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下步驟：

S1、按照權利要求4中所述直線軸承保持架的成分及質量百分比稱取原料，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在680-710℃下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒；

S2、將步驟S1中制得的大顆粒或團粒粉末在300MPa～500MPa的壓力下軋制成板狀坯料，并在950℃-1050℃下燒結2-4小時得板材半成品；

S3、將步驟S2中制得的板材半成品進行熱處理，在1020-1080℃下正火4-5小時，出爐空冷；在830-860℃下淬火2-3小時，水冷至室溫；在180-210℃下回火2-4小時，空冷得直線軸承保持架板材；

S4、將步驟S3中制得的直線軸承保持架板材通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得直線軸承保持架成品。

6.根據權利要求5所述的直線軸承保持架的加工工藝，其特征在于，所述步驟S4的具體步驟如下：

a、將直線軸承保持架板材根據保持架的型號裁切成長為筒形架體（100）截面周長、寬為筒形架體（100）高的長方形，將板材的兩端各預留出長度相等的一段且保證預留的兩段長度之和等于任意兩相鄰凹槽（110）之間的距離；

b、將裁切好的長方形板材除去兩端的中間部分上，使用沖壓模具，由長方形板材的正面向背面以相同的間隔沖壓出相同的橫向凹槽（110），得到上述凹槽（110），每個凹槽（110）之間的距離相等；再次使用沖壓模具，在每個凹槽（110）中部由凹槽（110）背面向凹槽（110）正面沖壓出凸起部（120），得到上述凸起部（120）；以每個凹槽（110）的中軸線為中心線，在每個凹槽（110）中心線的相同一側裁切出第二滾道（112），得到裁切部分第二滾道（112）和未裁切部分第一滾道（111）；使用120度角度模具，將經過裁切、沖壓后的長方形板材以相鄰兩凹槽（110）的中心線為折線，由凹槽（110）背面向凹槽（110）正面沖壓，將長方形板材沖壓成截面形狀為等邊六角形的等邊六角體，沖壓完成后，任意相鄰兩邊之間的角度為120度；

c、將預留的長方形板材的兩端焊接連接，得到上述筒形架體（100）；

d、在步驟四的基礎上，將裁切、焊接處進行打磨處理，使其表面光滑、圓潤；

e、將制作成型的筒形架體（100）置于成型模具內定型，最后得到完整的保持架。