[發明專利]含氟底面合一重防腐涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310442673.8
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103484013A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 張祖文
• 申請（專利權）人: 大連力創新材料科技發展有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 周志艦

技術領域

本發明涉及重防腐涂料行業，具體說，是涉及一種含氟底面合一重防腐涂料。

背景技術

據我國統計部門的資料表明，我國每年因腐蝕（黑色金屬），所造成的直接經濟損失約占國民生產總值的４％。美國1975年因鋼鐵腐蝕所造成的直接經濟損失，高達700多億美元。約占美國當年國民生產總值的4.2％（以上均不含間接的經濟損失）。世界上，每年生產的鋼鐵中大約有1/3因腐蝕而報廢。目前全球每年因腐蝕所帶來的損失高達7000億美元。

隨著現代工業的發展，大氣中的二氧化碳及碳氫化合物等氣體濃度不斷增加，不僅導致全球氣溫升高，對環境產生一次性污染，而且一些有機物與空氣中的氮氧化合物間發生光化學反應，產生有毒害的臭氧等，引起比一次性污染更大的二次污染毒害。據統計，全世界每年向大氣釋放碳氫化合物約2000萬噸，大部分是涂料涂裝所為。涂料制造對排放到大氣中有機溶劑量為涂料量的2%，涂裝過程中揮發到大氣中的有機溶劑為涂料量的50%～80%。

為消除涂料涂裝對大氣的污染及鋼材的腐蝕，重防腐涂料正向著高固體份（目前，高固體份溶劑型重防腐涂料，大部分屬環氧型）、無溶劑、水性化方向發展。其中，高固體分和水性化是重防腐涂料研制和應用的主調。傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體份重防腐涂料的固體份則可高達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環保性能。重防腐涂料要求防腐性能優，附著力好，壽命長、施工性能優，能象常規防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作。

發明內容

本發明目的在于彌補現有技術存在不足之處，提供一種含氟底面合一重防腐涂料及其制備方法。含氟底面合一重防腐涂料具有以下的一些特點：

具有高固低粘（粘度25℃1000mPa.s；固體份≥90%.）施工性一次成膜可達到200μm?~300μm降低了成本，減少了溶劑揮發，能在各種條件下進行方便的施工，達到涂層厚度和涂層結構的要求，縮短了施工周期。

該涂料主要以含氟羥基化合物和有機胺化合物與脂肪族異氰酸酯交聯反應形成的涂層，由涂層中未反應的自由胺與金屬表面反應，通過鈍化鋼材表面，來提高涂層的耐鹽霧性能，防腐蝕性持久。

由于該涂料添加了以三氟氯乙烯或四氟氯乙烯為主體的FEVE氟樹脂,具有優異的耐候性、耐久性、耐腐蝕性、耐化學品性、強自潔性、高裝飾性。同時引入100%固體份的小分子量的環氧樹脂，提高了與基材的附著力和良好機械物理性能，對各種介質有優良耐蝕性。

含氟底面合一重防腐涂料與金屬表面有鈍化作用、耐候性、耐鹽霧性，高厚膜、良好的表面處理性能、新型樹脂及顏填料的應用等等，都決定了重防腐涂料自身的優異性能，該涂料不但性能優，而且，其良好的社會經濟效益推動著迅速應用。

本發明的技術方案是：

含氟底面合一重防腐涂料，其特征在于各組份占原材料的重量份數為:有機胺類化合物28~31份，馬來酸烷基酯46~49份，環氧樹脂4.5~5.2份，氟樹脂15~17份；所述的有機胺類化合物為4，4^，-二氨基環己基甲烷或3,3^，-二甲烷-4，4，-二氨基環己基甲烷的一種或二種；所述的馬來酸烷基酯為馬來酸二甲酯或馬來酸二乙酯或馬來酸二丁酯的一種或二種；所述的環氧樹脂為E-44雙酚A環氧樹脂或E-51雙酚A環氧樹脂或雙酚F環氧樹脂的一種或二種；氟樹脂為三氟氟樹脂或四氟氟樹脂。含氟底面合一重防腐涂料制備方法，包括如下的步驟:

步驟A:將有機胺類化合物置入裝有攪拌器，溫度計，氮氣通管、分水器、冷凝器的反應釜當中,攪拌升溫至55℃~60℃,開始滴加馬來酸烷基酯,滴加完后升至70℃~80℃,保溫18小時,反應成液體a料;

其中反應成液體a料的兩種物料的各組份占原材料的重量份數為:

有機胺類化合物，?28~31份

馬來酸烷基酯，???46~49份

步驟B:把液體a料溫度降至50℃~60℃，置入環氧樹脂，保溫4小時后，溫度升到115℃、2kPa減壓蒸餾1小時，反應成液體b料;

其中環氧樹脂占原材料的重量份數為:??4.5~5.2份

步驟C:?把液體b料溫度降至30℃~40℃，置入氟樹脂，保溫1小時，最后得到淡黃色的液體C料樹脂;

其中氟樹脂占原材料的重量份數為:????15~17份