[發明專利]一種塑料表面處理方法

無效

• 申請號: 201310442319.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103483614A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 沈玉忠
• 申請（專利權）人: 張家港市錦豐潤爾發五金塑料廠
• 主分類號: C08J7/14
• 分類號: C08J7/14;C08J7/00;C09J5/02
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及塑料表面處理技術領域，尤其涉及一種塑料表面處理方法。

背景技術

塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠粘劑所浸潤，從而影響膠接強度。因此，一般均需對塑料進行表面處理。由于塑料的品種眾多，各種性能差別很大，因此表面處理的方法也就很不相同。

有鑒于此，為了解決上述技術問題，有必要提供一種塑料表面處理方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題還在于提供一種塑料表面處理方法，以增強塑料表面膠接強度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種塑料表面處理方法，所述處理方法包括以下步驟：

S1、使用脫脂溶劑對塑料進行脫脂處理；

S2、氧化焰處理，先用砂布使塑料表面粗化，再將塑料置于氧化焰上煅燒；

S3、用氫氧化鈉溶液浸漬3-5min后，再用冷水沖洗；

S4、活化處理，在鉻酸和濃硫酸的混合溶液中浸漬5-10min；

S5、氧化處理，在重鉻酸鉀和濃硫酸的混合溶液中氧化5-7min；

S6、水洗后進行干燥處理。

作為本發明的進一步改進，所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過氯乙烯中的一種或多種的組合。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S1中的脫脂溶劑為丙酮或丁酮。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S2中將塑料置于氧化焰上煅燒分為三次進行煅燒，每次煅燒3-5s。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S3具體為：

用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液在65-70°C條件下浸漬3-5min后，再用冷水沖洗。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S4具體為：

活化處理，在鉻酸和濃硫酸的混合溶液中65-70°C條件下浸漬5-10min，所述混合溶液中鉻酸、濃硫酸和水的質量比為1:2:4。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S5具體為：

氧化處理，在重鉻酸鉀和濃硫酸的混合溶液中70-75°C條件下氧化5-7min，所述混合溶液中重鉻酸鉀、濃硫酸和水的質量比為1:5:34。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S6具體為

在70-75°C的熱水中洗滌5-7min，用蒸餾水洗凈后在65-70°C條件下進行干燥。

本發明的有益效果是，本發明的塑料表面處理方法工藝簡單，經過處理的塑料膠接容易，且膠接強度高。

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附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一具體實施方式中塑料表面處理方法的流程示意圖。

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具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

參圖1所示，本發明公開了一種塑料表面處理方法，該塑料表面處理方法包括以下步驟：

S1、使用脫脂溶劑對塑料進行脫脂處理；

S2、氧化焰處理，先用砂布使塑料表面粗化，再將塑料置于氧化焰上煅燒；

S3、用氫氧化鈉溶液浸漬3-5min后，再用冷水沖洗；

S4、活化處理，在鉻酸和濃硫酸的混合溶液中浸漬5-10min；

S5、氧化處理，在重鉻酸鉀和濃硫酸的混合溶液中氧化5-7min；

S6、水洗后進行干燥處理。

以下針對具體實施例進行進一步說明。

所需進行表面處理的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過氯乙烯中的一種或多種的組合。

該塑料的處理方法具體包括：

S1、使用脫脂溶劑對塑料進行脫脂處理，本實施方式中針對具體塑料選用脫脂溶劑為丙酮或丁酮。

塑料制品表面沾上了油污或脫模劑會影響油墨的附著力。可通過堿性水溶液、表面活性劑、溶劑清洗，達到表面清潔脫胎的目的。如用砂紙打磨使表面粗糙亦可起到脫胎目的。

S2、氧化焰處理，先用砂布使塑料表面粗化，再將塑料置于氧化焰上煅燒。優選地，本實施方式中煅燒分為三次進行煅燒，每次煅燒3-5s。

氧化焰處理的一個作用是緩解成型時產生的內應力，以防止龜裂。氧化焰處理時，把塑料加熱到稍低于熱變形溫度并保持一定時間就可以了。