[發(fā)明專利]新型的Mg基鐵氧體載體芯材及雙組分顯影劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310442283.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103513532A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉超
• 主分類號(hào): G03G9/107
• 分類號(hào): G03G9/107
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及靜電圖像顯影用載體芯材、靜電圖像雙組分顯影劑。

背景技術(shù)

電子照相是包括在光接收器上形成靜電潛像、在圖像上沉積調(diào)色劑以形成成像圖案、并將該調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到物體上的方法。電子照相包括兩個(gè)主要范疇：雙組分顯影和單組分顯影。在雙組分顯影中，顯影劑包含載體和調(diào)色劑兩個(gè)組分，而且磁性載體常用作載體。

在復(fù)印機(jī)或MFP等中，作為電子照相中的干式顯像法，有僅以色粉作為顯影劑成分的單組分類顯影劑，和以色粉及載體作為顯影劑成分的雙組分類顯影劑。在任意一種顯影法中均向感光體提供帶有固定電荷量的色粉。然后，通過(guò)色粉使在感光體上形成的靜電潛像可視化，將其轉(zhuǎn)印在紙上。之后，將以色粉形成的可視圖像定影在紙上，得到期望的圖像。

在此，對(duì)雙組分類顯影劑的顯影進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。在顯影器內(nèi)，收納規(guī)定量的色粉及規(guī)定量的載體。在顯影器中具備在圓周方向上交替設(shè)置多個(gè)S極和N極的可旋轉(zhuǎn)磁輥，及將色粉和載體在顯影器內(nèi)攪拌混合的攪拌輥。通過(guò)磁輥攜持由磁粉構(gòu)成的載體。通過(guò)該磁輥的磁力形成由載體粒子組成的直鏈狀磁刷。在載體粒子的表面，通過(guò)因攪拌引起的摩擦帶電附著多個(gè)色粉粒子。通過(guò)磁輥的旋轉(zhuǎn)，使該磁刷接觸感光體，向感光體的表面提供色粉。在雙組分類顯影劑中，如上述這樣進(jìn)行顯影。

關(guān)于色粉，通過(guò)對(duì)紙進(jìn)行定影，逐漸消耗顯影器內(nèi)的色粉，因此，從安裝在顯影器內(nèi)的色粉料斗隨時(shí)向顯影器內(nèi)供給相當(dāng)于消耗量的新的色粉。另一方面，關(guān)于載體，沒(méi)有因顯影帶來(lái)的消耗，可以直接使用至達(dá)到其壽命。在作為雙組分類顯影劑的構(gòu)成材料的載體中，尋求通過(guò)由攪拌引起的摩擦帶電使色粉有效地帶電的色粉帶電功能、絕緣性或向感光體適當(dāng)運(yùn)送并供給色粉的色粉運(yùn)送能力等各種功能。例如，從提高色粉帶電能力的觀點(diǎn)來(lái)看，要求載體的電阻值（下面也簡(jiǎn)稱為阻值）合適，并且，絕緣性合適。

近來(lái)，上述載體，由其核心即構(gòu)成核部分的載體芯材和涂覆在該載體芯材表面而設(shè)置的樹(shù)脂涂層構(gòu)成。

在此，關(guān)于載體芯材，作為其基本特性，希望其磁特性良好。簡(jiǎn)單說(shuō)明的話，在顯影器內(nèi)，如上所述，載體通過(guò)磁力攜持于磁輥上。在這種使用狀況下，如果載體芯材自身的磁性具體如載體芯材自身的磁化低時(shí)，對(duì)于磁輥的保持力弱，可能會(huì)產(chǎn)生所謂的載體飛散等問(wèn)題。尤其，在近來(lái)，為了應(yīng)對(duì)形成的圖像的高畫(huà)質(zhì)化的要求，趨向于減小色粉粒子的粒子直徑，與此相應(yīng)，也趨向于減小載體粒子的粒子直徑。如果謀求載體的小粒徑化，可能導(dǎo)致各載體粒子的攜持力減小。因此，對(duì)于上述的載體飛散問(wèn)題，期望出現(xiàn)更有效的解決對(duì)策。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電特性及磁特性良好、環(huán)境依存性小的電子照相顯影劑用載體芯材，更具體地，本發(fā)明涉及包括Mg基鐵氧體材料的載體芯材，用于制備Mg基鐵氧體芯材材料的方法，包括該載體的電子照相顯影劑。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鎂基鐵氧體載體芯材，其以通式Mg_XFe_3-XO₄所示的核構(gòu)成，其中，0≤x≤1。

其中，所述載體芯材的表觀密度為1.86g/cm³以上且在2.45g/cm³以下。

其中，所述載體芯材的體積粒徑分布中的中心粒徑的值在25μm以上35μm以下的范圍內(nèi)，體積粒徑分布中粒徑值為22μm以下的粒子比例為1.0%以上1.5%以下，個(gè)數(shù)粒徑分布中粒徑值為22μm以下的粒子的比例為5%以下，外部磁場(chǎng)為10000e情況下的磁化值為60emu/g以上80emu/g以下。

其中，所述載體芯材的制備方法具體為：

第一步，選擇含鐵的原料和含鎂的原料，根據(jù)最終生成產(chǎn)物的配比以適當(dāng)?shù)谋壤旌希龊V的原料優(yōu)選為MgO，所述含鐵的原料有選為Fe₂O₃；

第二步，在第一步混合好的原料中加入還原劑和水，進(jìn)行混合攪拌漿化，做成成漿原料，所述還原劑可以為碳粉或者聚羧酸類有機(jī)物、聚丙烯酸類有機(jī)物、順丁烯二酸、醋酸、聚乙烯醇及其混合物，所述固體成分濃度占整個(gè)混合漿料濃度的50％以上；

第三步，對(duì)第二步漿化后的原料使用噴霧干燥的方式進(jìn)行造粒，噴霧干燥的溫度為100℃～200℃，造粒產(chǎn)物的粒徑為30～100μm；

第四步，將第三步獲得的造粒粉送入爐中培燒10～20小時(shí)，培燒過(guò)程中爐內(nèi)的溫度保持1000℃～1500℃；

第五步，將培燒后的產(chǎn)物在氧濃度10～100%的氣氛下，在200～700℃下保持1～24小時(shí)，進(jìn)行氧化處理得到載體芯材；