[發明專利]一種活性染料對棉紡織品進行無鹽軋染的方法有效
| 申請號: | 201310441946.7 | 申請日: | 2013-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN103469624A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 徐衛林;夏良君 | 申請(專利權)人: | 武漢紡織大學 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/673;D06P3/66;D06P5/02;D06P5/22 |
| 代理公司: | 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215 | 代理人: | 劉治河 |
| 地址: | 430073 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性染料 棉紡織品 進行 軋染 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種活性染料對棉紡織品進行無鹽軋染的方法,屬于紡織印染技術領域。
背景技術
在傳統活性染料對棉紡織品進行軋染的工藝中,由于活性染料存在著上染率和固色率低等問題,在實際生產中,復樣準確率低,復樣時間長,操作繁雜,大量使用蒸汽,污水排放量大。對半制品要求較高,早期的X型活性染料固色率只有50%~60%,20世紀90年代,開發的多活性基活性染料,固色率只有80%左右,不僅增加染料用量,成本大。因此,在傳統的活性染色軋染工藝中,還必須加入大量的無機鹽(食鹽或元明粉,用量一般在150g/L~200g/L),而高含鹽量印染廢水的排放,破壞了水的生態環境,鹽的高滲透性導致江湖周圍的土質鹽堿化,降低農作物的產量。因此,如何提高活性染料的上染率和染色時降低或不使用鹽是人們一直在研究的課題。
隨著科學技術的進步和人們環保意識的增強,無鹽活性染色軋染工藝技術是近年來染整領域清潔化生產的重要研究方向之一。
公開雜志《印染助劑》,公開日期2009年2月第26卷第2期名稱為《活性染料無鹽軋蒸連續染色工藝探討》中研究了無鹽軋蒸連續染色工藝,雖然它采用的用固色堿劑CJ-R代替常規固色堿劑以及采用軋蒸連續染色工藝確實可以實現無鹽軋染。但是,其不足之處是該方法適用范圍較窄。
公開雜志《染整技術》,公開日期2011年10月第33卷第10期名稱為《纖維素纖維活性染料無鹽軋染工藝探討》中提到了一種無鹽軋染工藝,雖然它采用的先用以四級胺和環氧基為反應性基團的雙活性季胺化合物對棉纖維進行改性再進行軋染的方法確實實現無鹽軋染。但是,其不足之處是該方法的工藝條件復雜,必須先對棉織物進行改性處理,成本較高。
中國專利申請公布號CN102199886A,申請公布日期2011年9月28日,發明創造的名稱為一種活性染料無鹽軋染方法,該申請案公布了一種無鹽軋染染色方法。雖然它采用先將絲光棉織物軋燒堿再軋染液的方法確實可以實現無鹽軋染,但是其不足之處是該方法需要先對棉織物進行絲光,且全部是在水溶液中進行,不僅工藝較為復雜,且這種方法需要消耗大量堿劑,耗水量也大。
中國專利申請公布號CN102677489A,申請公布日期2012年9月19日,發明創造的名稱為一種纖維素纖維面料的濕蒸無鹽染色的工藝,該申請案公開了一種纖維素纖維面料的無鹽軋染工藝。雖然它采用改進軋染工藝的方法確實可以起到無鹽的作用,但是其不足之處在于這種方法只是改進工藝本身,適用范圍較窄,沒有從根本上解決用水量大的問題。
發明內容
針對上述問題,為了減少活性染料軋染過程中的鹽和水的用量,本發明的目的在于提供一種采用將帶有堿液的棉紡織品置于高比例醇類有機溶劑和少量水與活性染料混合而成的染液中進行無鹽軋染的方法。
為了實現上述目的,本發明的技術解決方案為:
一種活性染料對棉紡織品進行無鹽軋染的方法,所述染色方法按以下步驟進行:
a配制堿液:
將堿劑、滲透劑置于醇類有機溶劑和水的混合液中,攪拌均勻配制成堿液,其中,堿液中醇類有機溶劑和水的體積比為90%:10%~50%:50%,堿劑的濃度為1~30g/L,滲透劑的濃度為0~5g/L;
b棉紡織品浸軋堿液:
將棉紡織品置于經a步驟配制的堿液中進行浸軋堿液處理,帶堿棉紡織品的帶液率為50%~100%;
c帶堿棉紡織品預烘干:
將經b步驟處理后的帶堿棉紡織品進行預烘干處理,預烘干溫度為80~120℃,預烘干時間為0~3分鐘;
d配制染液:
將活性染料置于醇類有機溶劑和水的混合液中,攪拌均勻后配制成染液,其中,染液中醇類有機溶劑和水的體積比為90%:10%~50%:50%,活性染料的濃度為1~100g/L;
d棉紡織品浸軋染液:
將經c步驟處理后的棉紡織品進行浸軋染液處理,浸軋染液后棉紡織品的帶液率為50%~100%;
e棉紡織品烘干:
將經d步驟處理后的棉紡織品進行烘干處理,烘干溫度為80~100℃,烘干時間為0~1分鐘;
f棉紡織品固色:
將經e步驟處理后的棉紡織品進行固色處理,固色溫度為100~190℃,固色時間為1~20分鐘;
g棉紡織品水洗:
將經f步驟處理后的棉紡織品進行水洗、皂洗、水洗,得到成品。
所述的堿劑為純堿或小蘇打或燒堿或代用堿中的一種。
所述的醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于武漢紡織大學,未經武漢紡織大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310441946.7/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





