[發明專利]一種分度切斷機及工位轉換裝置

有效

• 申請號: 201310441694.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103481172A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 朱建
• 申請（專利權）人: 深圳市金洲精工科技股份有限公司
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24B41/06
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 田夏

技術領域

本發明涉及機加工領域，更具體的說，涉及一種分度切斷機及工位轉換裝置。

背景技術

切斷機用于對棒料進行切斷加工，通常，切斷機包括送料、切斷、以及收料各個加工環節。其中，各個加工環節的棒料需要專門的機構對棒料進行推送以及裝夾。這樣各個環節的連續性降低，工位轉換的過程比較復雜，不利于提高加工效率，也使得加工過程容易出錯。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種效率高的分度切斷機及工位轉換裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種分度切斷機，包括：送料裝置、工位轉換裝置、切斷裝置以及出料裝置；所述工位轉換裝置包括：分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置分別設置在所述分度盤的邊緣處，所述工位轉換裝置通過所述裝夾機構分別與所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置實現對接。

優選的，所述裝夾機構包括：基座、鉸接在所述基座上的裝夾頭以及設置在基座上用于將所述裝夾頭的第一突出部壓緊在基座上的彈簧；所述工位轉換裝置還包括用于壓開所述裝夾頭的反壓裝置。利用彈簧、以及鉸接在基座上的裝夾頭實現對棒料的直接夾緊，其結構簡單，效果優秀；同時，利用反壓裝置，可直接實現裝夾頭的打開，從而方便裝夾棒料和卸載棒料。

優選的，所述裝夾頭還設置有第二突出部，所述彈簧頂壓在所述第二突出部上。通過設置第二突出部，使得彈簧可以豎直設置在基座上，從而縮減基座寬度，同時，利用彈簧直接抵押第二突出部，受力效果更好從而使得第一突出部的壓緊效果更好。

優選的，所述裝夾機構還包括一設置在所述彈簧一端的頂針，所述頂針頂壓在所述裝夾頭上使所述第一突出部壓緊在所述基座上。通過頂針配合彈簧來頂壓裝夾頭，避免彈簧發生彎曲變形，保持了較好的頂壓效果。

優選的，所述基座上設置有一與所述第一突出部對應的凸臺，所述凸臺上設置有一V形槽。V形槽可以很好的對棒料進行定位，保證了裝夾效果以及裝夾定位精度。

優選的，所述送料裝置包括：料斗以及設置在料斗底部的推料裝置，所述推料裝置將料斗出料口的棒料推送至所述裝夾機構的裝夾位上。在料斗底部通過推料裝置將棒料推送至裝夾位上，方便裝夾機構進行裝夾。

優選的，所述料斗設置有撥料輪及其驅動裝置，所述撥料輪上設置有撥料齒，所述料斗通過所述撥料輪將棒料依次撥出出料口。通過撥料輪進行撥料，可以依次將棒料撥出，確保送料的單位量及連續性。

優選的，所述推料裝置包括：第一推料塊以及第二推料塊；所述第一推料塊設置在所述料斗的出料口，其設置有一大小與棒料形狀相適應的凹槽，所述第一推料塊通過所述凹槽在料斗的出料口進行接料并將棒料送至所述裝夾機構的裝夾位一側；所述第二推料塊設置在所述裝夾機構的一側，用于將所述第一推料塊凹槽內的棒料推送至裝夾位。通過第一推料塊以及第二推料塊，完成棒料的兩個位置推送，其結構相對簡單，操作也更為簡單。

優選的，所述分度盤上設置有八個裝夾機構，所述八個裝夾機構均布在所述分度盤上。通過在分度盤上設置八個裝夾機構，確保各個工位的連續性，提高切斷機的加工效率。

一種工位轉換裝置，包括：分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述工位轉換裝置通過設置在所述分度盤上的裝夾機構分別與所述切斷機上的各個工位實現對接。

本發明的切斷機由于設置了分度盤，在分度盤上設置裝夾機構，通過分度盤轉動使的裝夾機構依次轉換到各個工位，與送料裝置、切斷裝置以及出料裝置實現對接，簡化了切斷機的工位轉換過程，從而簡化了切斷機的機器結構，降低切斷機的成本。而分度盤上也可以設置多個裝夾機構，從而保持各個工位的連續性，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的分度切斷機結構示意圖，

圖2是本發明實施例的裝夾機構結構示意圖，

圖3是本發明實施例的分度切斷機結構示意圖。

其中：11、料棒，100、送料裝置，101、料斗，110、撥料輪，111、撥料齒，120、氣缸，130、第一推料塊，131、凹槽，200、工位轉換裝置，201、分度盤，210、裝夾機構，211、基座，212、裝夾頭，2121、第一突出部，2122、第二突出部，213、彈簧，214、頂針，215、凸臺，216、V形槽，220、第一反壓裝置，230、第二反壓裝置，240，第二推料塊，700、切斷裝置，701、砂輪，300、出料裝置，

具體實施方式