[發明專利]一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法

無效

• 申請號: 201310441572.9
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103526246A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳韓;陳尚東
• 申請（專利權）人: 沈陽化工大學
• 主分類號: C25D5/18
• 分類號: C25D5/18;C25D15/00;C25D3/12
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

1.一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

步驟一：對于脈沖電鍍的陰陽極材料進行預處理，選用發動機轉子作為的陰極材料，首先用不同型號的砂紙將發動機轉子打磨，清洗，用體積分數為10%的硫酸溶液酸洗2min，去除其氧化膜，采用10%的稀硫酸進行化學弱浸蝕，時間約0.5min，取出后用蒸餾水沖洗，干燥，陽極材料為純度為99.99%的純鎳，浸入10%硫酸溶液約60s，取出后水洗，丙酮洗，吹干；

步驟二：首先用NaOH溶液堿洗粒徑為13±2μｍ鋁粉去除其氧化膜，用蒸餾水清洗后干燥；用少量表面活性劑將其充分潤濕，以確保與Ni結合良好；在超聲波震蕩下4~6h，確保可以在鍍液中得到分散度高的Al顆粒；

步驟三：脈沖電鍍鍍液的組成具體為：硫酸鎳300.0g/L，氯化鎳50.0g/L，硼酸40.0g/L，配制十二烷基硫酸鈉作為濕潤劑0.1g/l；將上述的藥品加熱溶解，把呈綠色的鍍液倒入電鍍槽中用集熱式恒溫加熱磁力攪拌器進行充分攪拌，使鍍液中各種成分混合均勻；在電鍍前，先將鍍液加熱到規定的溫度，加熱溫度設定為40~50℃，攪拌速度為200~500r/min；

步驟四：使用2.5L燒杯作電鍍槽，鍍液pH為4.5~5.5，陰極聯接已處理過的發動機轉子，陽極聯接鎳片，均放入到鍍液中，開始計時，將單脈沖電源打開，陰極電流密度為3A/dm²，頻率為300~400Hz，占空比為50%；再將步驟二中已處理好的Al顆粒倒入鍍液進行攪拌，Al固體顆粒在鍍液中的質量濃度為7.0g/L~9.0g/L，計時4~6小時后將發動機轉子從鍍液中取出，得到Al-Ni復合鍍層；鍍層均勻致密，厚薄適中。

2.根據權利要求1所述的一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法，其特征在于，所述步驟一中用體積分數為10%的硫酸溶液作為發動機轉子的酸洗液，然后用10%的稀硫酸進行化學弱浸蝕。

3.?根據權利要求1所述的一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法，其特征在于，所述步驟二中Al固體顆粒粒徑為13±2μｍ，用NaOH溶液堿洗，然后在超聲波震蕩下4~6h。

4.根據權利要求1所述的一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法，其特征在于，所述步驟三中脈沖電鍍鍍液的組成具體為：硫酸鎳300.0g/L，氯化鎳50.0g/L，硼酸40.0g/L，配制十二烷基硫酸鈉作為濕潤劑0.1g/l；步驟三中脈沖電鍍鍍液的溫度為40~50℃，磁力攪拌器的攪拌速度為200~500r/min。

5.根據權利要求1所述的一種發動機轉子表面復合Al-Ni鍍層的方法，其特征在于，所述步驟四中陰極聯接已處理過的發動機轉子，陽極聯接鎳片；步驟四中鍍液pH為4.5~5.5，陰極電流密度為3A/dm²，頻率為300~400Hz，占空比為50%，施鍍時間為4~6小時，Al固體顆粒在鍍液中的質量濃度為7.0g/L~9.0g/L。