[發明專利]一種鋁液保溫爐

無效

• 申請號: 201310441499.5
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103471388A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 梁剛
• 申請（專利權）人: 梁剛
• 主分類號: F27B14/14
• 分類號: F27B14/14;F27B14/20
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及鋁合金鑄造加工配套設備技術領域，特別涉及一種鋁液保溫爐。

背景技術

在一般的鋁合金鑄造加工過程中，通常需要對鋁液進行保溫，以便后續工藝實施，鋁液保溫爐就是一種較為常見的鋁液保溫設備，而隨著使用需求的不斷提高，人們對鋁液保溫爐的性能也提出了更高的要求。

目前現有的鋁液保溫爐工作過程中，通常是采用坩堝加熱的方式對存放于爐體內部的鋁液進行加熱保溫。然而，雖然該種保溫形式能夠滿足基本的使用需要，但由于坩堝的能量消耗較大，升溫速度較慢，導致其加熱效率低下，并使得鋁液保溫爐的整體工作效率較低。

因此，如何提高鋁液保溫爐的工作效率是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁液保溫爐，該鋁液保溫爐的工作效率較高。

為解決上述技術問題，本發明提供一種鋁液保溫爐，包括爐體，所述爐體的內部具有爐腔，所述爐腔的內壁上設置有爐膽，所述爐體的頂部可拆卸地設置有與所述爐腔相配合的爐蓋，所述爐蓋上設置有若干相互平行的耐熱管，所述耐熱管上螺旋纏繞有電熱合金絲。

優選地，所述爐體上設置有與所述電熱合金絲和爐腔相配合的雙控溫表。

優選地，所述爐膽為高密度碳纖維硅酸鈣板。

優選地，所述爐體上設置有陶瓷纖維板保溫層。

優選地，所述耐熱管為剛玉管。

優選地，所述爐體的底部設置有若干驅動所述爐體沿豎直方向移動的升降裝置。

優選地，所述升降裝置為螺桿。

相對上述背景技術，本發明所提供的鋁液保溫爐，包括爐體，所述爐體的內部具有爐腔，所述爐腔的內壁上設置有爐膽，所述爐體的頂部可拆卸地設置有與所述爐腔相配合的爐蓋，所述爐蓋上設置有若干相互平行的耐熱管，所述耐熱管上螺旋纏繞有電熱合金絲。工作過程中，通過所述電熱合金絲對存放于所述爐膽內的鋁液進行加熱，以使其保持相應工況所需的溫度，該種電熱合金絲的加熱效率較高，且其能耗較低，從而使得所述鋁液保溫爐的整體工作效率得以相應提高。

在本發明的另一優選方案中，所述爐體上設置有與所述電熱合金絲和爐腔相配合的雙控溫表。所述雙控溫表能夠對所述電熱合金絲和爐腔、爐體的溫度進行實時監控，從而在保證鋁液加熱效果的同時，有效避免過高的作業溫度對爐腔和爐壁等主體結構的損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種具體實施方式所提供的鋁液保溫爐的裝配結構示意圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種鋁液保溫爐，該鋁液保溫爐的工作效率較高。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本發明一種具體實施方式所提供的鋁液保溫爐的裝配結構示意圖。

在具體實施方式中，本發明所提供的鋁液保溫爐，包括爐體11，爐體11的內部具有爐腔111，爐腔111的內壁上設置有爐膽12，爐體11的頂部可拆卸地設置有與爐腔111相配合的爐蓋13，爐蓋13上設置有若干相互平行的耐熱管131，耐熱管131上螺旋纏繞有電熱合金絲132。工作過程中，通過電熱合金絲132對存放于爐膽12內的鋁液進行加熱，以使其保持相應工況所需的溫度，該種電熱合金絲132的加熱效率較高，且其能耗較低，從而使得所述鋁液保溫爐的整體工作效率得以相應提高。

進一步地，爐體11上設置有與電熱合金絲132和爐腔111相配合的雙控溫表（圖中未示出）。所述雙控溫表能夠對電熱合金絲132和爐腔111、爐體11的溫度進行實時監控，從而在保證鋁液加熱效果的同時，有效避免過高的作業溫度對爐腔111和爐體11等主體結構的損傷。

另一方面，爐膽12為高密度碳纖維硅酸鈣板。該種高密度碳纖維硅酸鈣板不會與鋁液形成粘連，且其不會造成鋁液中鐵含量的增加，同時其使用完成后的清渣作業較為簡便易行，所需的維護次數較少，且其使用壽命較長。

另外，爐體11上設置有陶瓷纖維板保溫層14。該陶瓷纖維板保溫層14能夠有效避免爐膽12內部的熱量通過爐體11向外部發散，從而顯著提高了所述鋁液保溫爐的保溫效果和加熱效率，并使其能耗進一步降低。