[發明專利]一種禽用籠舍自主行走布料車的制造方法

無效

• 申請號: 201310441126.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103461207A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 曲田桂
• 申請（專利權）人: 青島田瑞生態科技有限公司
• 主分類號: A01K39/014
• 分類號: A01K39/014
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域：

本發明涉及禽類養殖技術領域，特別涉及一種禽用籠舍自主行走布料車的制造方法。

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背景技術：

隨著社會經濟的發展，人民生活水平的提高，人們消費肉食品的數量日益增多，肉食品的質量安全問題越來越受到關注。禽畜養殖戶應建立現代養殖觀念，采用集約化集中管理的辦法，進行禽畜養殖作業。傳統集約化養殖籠舍通常采用龍門架布料機對禽類養殖籠架進行飼料布撒，龍門架布料機一旦安裝固定，就不能隨意移動，一間籠舍必須安裝一臺龍門架布料機，多間籠舍必須安裝多部龍門架布料機，這無形中增加了生產成本。而且龍門架布料機料斗多數位于龍門架上方，添加飼料比較麻煩，費時費力。為解決這種技術問題，需要出現一種制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，建造成本低廉，能自主行走，隨意移動且添加飼料方便快捷的一種禽用籠舍自主行走布料車的制造方法。

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發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，建造成本低廉，能自主行走，隨意移動且添加飼料方便快捷的一種禽用籠舍自主行走布料車的制造方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種禽用籠舍自主行走布料車的制造方法，其中，包括如下步驟:

A、選取厚度為5—10cm的優質鋼板，使用氫氧切割機將其切割成梯形結構，制成底盤；

B、選取孔徑為5cm，長度為50cm的鋼管作為支柱，焊接在底盤上部一端，在支柱上焊接厚度為5cm，長度為30cm，寬度為50cm的矩形鋼板，制成座椅；

C、在底盤上部中間位置焊接長70cm,寬20cm,高30cm的電機箱，緊鄰電機箱一側焊接長70cm，寬100cm,高150cm的料箱，料箱為上端開口的箱體結構，料箱上端開口一側外壁上焊接固定控制臺，料箱上端開口一側內壁上焊接料臂，料臂一端探入料箱內部，直達料箱底部，料臂為內腔中空，孔徑為20cm的無縫鋼管，料臂長度為250—300cm，料臂內部設置有豎絞龍，料臂上端套接聯軸器，聯軸器上套接輸料管，輸料管為孔徑為20cm的無縫鋼管，輸料管長度為250—300cm，輸料管內部設置有橫絞龍，橫絞龍和豎絞龍在聯軸器內傳動連接，輸料管一端上部焊接固定有輸料電機，輸料電機輸出軸上套接傳動帶，傳動帶和輸料管內的橫絞龍傳動連接，傳動帶外部固定連接傳動帶罩，輸料管另一端焊接鋼板密封端頭，輸料管下部垂直于地面的一側，螺栓固定有布料管，布料管孔徑為10cm,布料管之間的間距為30cm,布料管為四根，長度比為0.5:1:1.5:2，布料管一端垂直于地面，另一端探入輸料管內腔與輸料管內腔相連通，布料管為高強度纖維尼龍管。

經此方法制得的一種禽用籠舍自主行走布料車，包括底盤、料箱及行走電機箱，其中，所述底盤下部兩端位置，分別設置行走輪及轉向輪，底盤上部一端設置有支柱，支柱上端設置座椅，底盤上部中間位置設置行走電機箱，行走電機箱內部設置行走電機，行走電機輸出軸上設置有傳動帶，傳動帶與轉向輪之間傳動連接，底盤上部另一端緊鄰行走電機箱設置有料箱，行走電機箱與料箱接縫處設置有方向盤，料箱上端內壁一側設置有料臂，料箱上端外側設置有控制臺，料臂為內腔中空的管腔結構，料臂內腔設置有豎絞龍，料臂下半部探入料箱，直達料箱底部，料臂上端設置有聯軸器，聯軸器上進一步設置有輸料管，輸料管為內腔中空的管腔結構，輸料管水平穿過聯軸器與料臂相連通，輸料管內部設置橫絞龍，橫絞龍與豎絞龍通過聯軸器傳動連接，輸料管一端為密封結構，輸料管另一端上部設置輸料電機，輸料電機輸出軸上設置有傳動帶與橫絞龍一端傳動連接，傳動帶外部設置傳動帶罩，輸料管下端，垂直于地面設置有布料管，布料管探入輸料管與輸料管相連通，布料管數量為四根。

所述布料管為高強度纖維尼龍管。

本發明的優點為，制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，建造成本低廉，能自主行走，隨意移動且添加飼料方便快捷。具體為：