[發(fā)明專利]拋丸機(jī)的吊鉤轉(zhuǎn)盤式裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310441051.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104440587A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王起森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島鴻森重工有限公司
• 主分類號(hào): B24C5/00
• 分類號(hào): B24C5/00;B24C9/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋丸機(jī)的吊鉤轉(zhuǎn)盤式裝置。

背景技術(shù)

分離裝置不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的一部分，普通分離裝置所需分選區(qū)更長(zhǎng)、體積更大、成本更高。但分選區(qū)越長(zhǎng)，實(shí)際流幕越難形成滿幕簾，消耗的分離風(fēng)量也越大，但分離效率不夠理想，分離風(fēng)量也得不到有效地利用，易形成在進(jìn)砂口處幕簾厚，丸料不能有效分離，在遠(yuǎn)進(jìn)砂口處，幕簾很薄甚至無(wú)丸料，風(fēng)量得不到有效利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了拋丸機(jī)的吊鉤轉(zhuǎn)盤式裝置，所述清理機(jī)吊鉤與轉(zhuǎn)盤結(jié)合在一體，解決了以前清理設(shè)備上料、卸料不能同時(shí)進(jìn)行的難題，提高了效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為，拋丸機(jī)的吊鉤轉(zhuǎn)盤式裝置，包括清理室、電控系統(tǒng)、除塵器、分離器、提升機(jī)、供丸系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)式拋丸門、螺旋輸送系統(tǒng)，在所述清理室內(nèi)設(shè)有吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和兩個(gè)拋丸器，所述螺旋輸送系統(tǒng)位于清理室的下部，在清理室的側(cè)面設(shè)有提升機(jī)，在所述提升機(jī)的側(cè)面設(shè)有分離器，所述分離器通過(guò)密閉管道與除塵器相連通，在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有供丸系統(tǒng)，開(kāi)關(guān)式拋丸門設(shè)在供丸系統(tǒng)的下方，拋丸器固定在開(kāi)關(guān)式拋丸門上，在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有降噪安全防護(hù)裝置。

所述吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括吊鉤裝置、公轉(zhuǎn)裝置和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和離合裝置，公轉(zhuǎn)裝置包括大轉(zhuǎn)盤和定位軸，所述大轉(zhuǎn)盤通過(guò)離合裝置與電機(jī)相連接，所述吊鉤裝置包括吊鉤、驅(qū)動(dòng)裝置和自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置與電機(jī)相連接。

兩個(gè)所述吊鉤在同一條直線方向上布置在大轉(zhuǎn)盤上。

在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有安全光柵。

本發(fā)明的有益效果：

1）本發(fā)明的吊鉤與轉(zhuǎn)盤結(jié)合在一體，解決了以前清理設(shè)備上料、卸料不能同時(shí)進(jìn)行的難題，提高了效率。

2）本發(fā)明雙工位開(kāi)放式轉(zhuǎn)筒清理室，一個(gè)工位拋丸，另一個(gè)工位上下料。

3）本發(fā)明轉(zhuǎn)盤與室體之間采用迷宮式密封，防止彈丸、灰塵溢出。

4）本發(fā)明采用安全光柵，防止誤操作傷害操作人員。

5）本發(fā)明采用開(kāi)關(guān)式拋丸門，兩臺(tái)拋丸器固定在室體后方的大門上，大門開(kāi)關(guān)時(shí)，拋丸器與大門一起移動(dòng)，便于拋丸器以及室內(nèi)護(hù)板的維修維護(hù)。

6）本發(fā)明在拋丸門上裝有降噪安全防護(hù)裝置，不僅對(duì)拋丸器進(jìn)行安全防護(hù)，還起到降低噪音的功能。

7）本發(fā)明?開(kāi)發(fā)了分體式新型拋丸器，采用罩殼與主軸分體固定的新型結(jié)構(gòu)，新型拋丸器轉(zhuǎn)速高，拋射速度可達(dá)85米以上，振動(dòng)小，噪音小。

8）本發(fā)明強(qiáng)化效果顯著。根據(jù)不同的工件采用不同的拋射方案，保證各部分的強(qiáng)化效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖中，1、除塵器；2、分離器；3、提升機(jī)；4、清理室；5、螺旋輸送系統(tǒng)；6、供丸系統(tǒng)；?7、開(kāi)關(guān)式拋丸門；8、降噪安全保護(hù)裝置；9、公轉(zhuǎn)裝置；10、吊鉤裝置；11、安全光柵；12、維修平臺(tái)；（實(shí)施方式中缺少對(duì)12的描述）13、吊鉤；14、定位軸。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖5所示，本發(fā)明包括清理室4、電控系統(tǒng)、除塵器1、分離器2、提升機(jī)3、供丸系統(tǒng)6、螺旋輸送系統(tǒng)5，電控系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的控制和運(yùn)行，所述清理室4內(nèi)設(shè)有吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送系統(tǒng)5位于清理室4的下部，在清理室4的側(cè)面設(shè)有提升機(jī)3，在所述提升機(jī)3的側(cè)面設(shè)有分離器2，所述分離器2通過(guò)密閉管道與除塵器1相連通，在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有供丸系統(tǒng)6，開(kāi)關(guān)式拋丸門7在供丸系統(tǒng)6的下方，清理室4內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)拋丸器，兩臺(tái)拋丸器固定在室體后方的開(kāi)關(guān)式拋丸門7上，開(kāi)關(guān)式拋丸門7開(kāi)關(guān)時(shí)，拋丸器與開(kāi)關(guān)式拋丸門7一起移動(dòng)，便于拋丸器以及室內(nèi)護(hù)板的維修維護(hù)。

在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有降噪安全防護(hù)裝置8。所述吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括吊鉤裝置10、公轉(zhuǎn)裝置9和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有安全光柵11，起到安全作業(yè)作用，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和離合裝置，公轉(zhuǎn)裝置9包括大轉(zhuǎn)盤和定位軸14，所述大轉(zhuǎn)盤通過(guò)離合裝置與電機(jī)相連接，所述吊鉤裝置10包括吊鉤13、驅(qū)動(dòng)裝置和自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置與電機(jī)相連接。公轉(zhuǎn)裝置9和吊鉤裝置10組成工件承載和運(yùn)行系統(tǒng)，將工件掛在吊鉤13上，大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)掛有工件的吊鉤13進(jìn)入清理室，彈丸拋射打擊工件，大轉(zhuǎn)盤停轉(zhuǎn)，由拋丸器拋射彈丸，打擊進(jìn)入清理室4后吊鉤13上的工件表面。同時(shí)，在上下料工位，在另一個(gè)吊鉤13上進(jìn)行上料，完成拋丸后，公轉(zhuǎn)裝置9旋轉(zhuǎn)180°后停止，將拋丸后的工件取下并再次裝載工件，另一個(gè)工位進(jìn)行相應(yīng)拋丸強(qiáng)化清理，如此反復(fù)運(yùn)行，使工件表面得到均勻徹底的強(qiáng)化清理。圖4和圖5為吊鉤轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，兩個(gè)吊鉤呈180°布置在轉(zhuǎn)盤上，既可以隨大轉(zhuǎn)盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換工位，又可以在自轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下在拋丸工位進(jìn)行自轉(zhuǎn)。吊鉤13在自轉(zhuǎn)時(shí)，可以根據(jù)不同的工件設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速以及不同的停留時(shí)間，便于滿足不同工件的全方位強(qiáng)化清理。