[發(fā)明專利]連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310440989.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN103470711A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾同近;艾鑫萌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾同近
• 主分類號(hào): F16H25/18
• 分類號(hào): F16H25/18;B31B1/74
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標(biāo)事務(wù)所 13115
• 代理人: 周大偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鞋業(yè)制造領(lǐng)域中的機(jī)械機(jī)構(gòu)，特別是一種連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在鞋業(yè)制造領(lǐng)域中，鞋盒是鞋外包裝不可缺少的一部分，在鞋盒加工生產(chǎn)過程中，通常先由紙箱廠將瓦楞紙裁剪、平面定型，再由制鞋廠的員工手工將鞋盒體的粘合部位涂膠，然后進(jìn)行手工折疊、粘合成型；由于鞋盒為矩形立方體，在實(shí)現(xiàn)鞋盒自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)械裝置需要對(duì)鞋盒的不同部位進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)加工，加工動(dòng)力必須分時(shí)、分地點(diǎn)傳送到作業(yè)部位，移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)是分時(shí)、分地點(diǎn)傳送動(dòng)力的一種最佳實(shí)現(xiàn)方式。

本發(fā)明的移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)，可將動(dòng)力傳送到5個(gè)不同部位，滿足不同作業(yè)點(diǎn)的加工動(dòng)力需求，動(dòng)力傳送過程中平滑，無時(shí)滯現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)鞋盒全自動(dòng)生產(chǎn)加工過程中的多點(diǎn)不同時(shí)動(dòng)作的動(dòng)力需求，滿足鞋盒全自動(dòng)生產(chǎn)的配套需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種連體鞋盒全自動(dòng)生產(chǎn)加工過程中的特殊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪支架、凸輪托板、三個(gè)移動(dòng)凸輪和與其耦合的5個(gè)傳動(dòng)桿組合構(gòu)成，三個(gè)移動(dòng)凸輪安裝在凸輪托板上，凸輪托板通過導(dǎo)軌與凸輪支架上的直線軸承耦合連接。

在其中兩個(gè)移動(dòng)凸輪的兩側(cè)各設(shè)有一道雙曲平滑的凹槽，凹槽的高度差不同，高度差為180～400mm；在另一個(gè)移動(dòng)凸輪上設(shè)有一道雙曲平滑凹槽。

????移動(dòng)凸輪上的凹槽彎曲角在30-60度之間。

由于采用了移動(dòng)凸輪組合，多道雙曲平滑凹槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了連體鞋盒全自動(dòng)生產(chǎn)加工過程中的多點(diǎn)不同時(shí)動(dòng)作動(dòng)力的需求。

附圖說明

圖?1連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)示意圖。?

圖?2連體鞋盒成形機(jī)雙凹槽移動(dòng)凸輪示意圖。

圖?3連體鞋盒成形機(jī)單凹槽移動(dòng)凸輪示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。

由圖1可見，連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)由兩個(gè)異型凸輪支架1-1、一個(gè)凸輪托板1-4、三個(gè)移動(dòng)凸輪1-7～1-9和與其耦合的5個(gè)傳動(dòng)桿1-10～1-14組合構(gòu)成，三個(gè)移動(dòng)凸輪都安裝在凸輪托板1-4上，其中單凹槽移動(dòng)凸輪安裝在托板1-4的邊上，且與另兩個(gè)移動(dòng)凸輪反向安裝；在兩個(gè)凸輪支架1-1的上方，安裝直線導(dǎo)軌1-3，并與凸輪托板1-4上的直線軸承1-2耦合連接，在鞋盒機(jī)機(jī)架上，安裝有步進(jìn)電機(jī)1-6，步進(jìn)電1-6通過齒輪與托板1-4上的齒條傳送動(dòng)力，帶動(dòng)托板1-4直線運(yùn)動(dòng)；5個(gè)傳動(dòng)桿1-10～1-14通過軸承分別與移動(dòng)凸輪的凹槽耦合聯(lián)結(jié)，用于向不同的動(dòng)力需求點(diǎn)傳送運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。

由圖2可見，在移動(dòng)凸輪1-7和1-8的兩側(cè)，各設(shè)有一道雙曲平滑的凹槽，凹槽尺寸為：槽寬40—45mm、槽深20-25mm，兩側(cè)凹槽的高度差不同，高度差在180～400mm，以滿足鞋盒成型過程不同作業(yè)面的動(dòng)力需求，移動(dòng)凸輪長：690～720mm、高：250～410mm、厚55～65mm。

由圖3可見，在移動(dòng)凸輪1-9上設(shè)有一道雙曲平滑凹槽，其凹槽尺寸和高度差與另兩個(gè)移動(dòng)凸輪1-7和1-8的相同，移動(dòng)凸輪長：690～720mm、高：250～410mm、厚55～65mm。

移動(dòng)凸輪上的所有凹槽，其彎曲角在30～60度之間，以保證傳送的動(dòng)力平穩(wěn)、無時(shí)滯。

????在本連體鞋盒成形機(jī)移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)中，所有機(jī)械零部件都盡量選用國標(biāo)件，移動(dòng)凸輪的鑄造也必須選用國標(biāo)材料，在此不一一說明。

本發(fā)明還有其它相像的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明作出的適當(dāng)改變，是在不背離本基本原理、稍微改變或變更部件下做出的，這些相應(yīng)的改變或變換都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。