[發明專利]氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置

有效

• 申請號: 201310440884.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103433836A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 周國榮
• 申請（專利權）人: 湖北省缸套廠
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02;B24B33/10
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本發明涉及一種氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置，屬氣缸套內孔加工裝夾工具技術領域。

背景技術

傳統的氣缸套內孔珩磨加工采用的是剛性夾緊裝置，剛性夾緊裝置對氣缸套珩磨上道工序的加工工藝要求較高，如氣缸套的上端面和下端面不平行，將使珩磨工序在剛性夾緊的過程中產生變形，加上受傳統剛性夾緊裝置自身的工藝性能限制，導致珩磨出來的氣缸套產品質量不穩定，幾何尺寸、內徑平行度（錐度）和圓度（橢圓）超差，生產的返工率高達18﹪。加之傳統的剛性夾緊裝置夾緊時和松夾后測量的尺寸不一致，使珩磨加工尺寸極難掌控，導致氣缸套內孔珩磨加工合格率低，加工成本很高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種對氣缸套采用橡膠套柔性外抱鎖緊，鎖緊裝置為兩工位轉盤式結構，能降低上道工藝對其端面加工精度要求，通過兩工位轉盤式裝置節約安裝、測量時間，提升機床的生產效率；且珩磨的產品內徑尺寸穩定，平行度和圓度的技術指標均有效得到大幅度提升的氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

該氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置由兩工位自動定位轉盤、螺桿、底座、套筒、中壓蓋、橡膠套、上壓蓋、活動壓板和氣缸總成構成，其特征在于：兩工位自動定位轉盤安裝在機床床身的工作臺上，兩個底座通過螺釘固裝在兩工位自動定位轉盤上，每個底座上通過螺桿和上壓蓋固裝有兩個套筒，兩個套筒之間安裝有中壓蓋，套筒內制作有氣壓槽，氣壓槽上安裝有二位三通氣動換向閥管接頭，二位三通氣動換向閥管接頭通過高壓氣管與二位三通氣動換向閥連接；兩個套筒的內壁上安裝有橡膠套，橡膠套的兩端與套筒的兩端通過凸凹槽連接；上壓蓋一側的機床床身上裝有兩個氣缸總成，氣缸總成上安裝有二位四通氣動換向閥管接頭，二位四通氣動換向閥管接頭通過高壓氣管與二位四通氣動換向閥連接，兩個氣缸總成的氣缸活塞桿上裝有活動壓板。

本發明與現有技術相比的有益效果在于：

該氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置采用橡膠套柔性外抱鎖緊氣缸套，將珩磨機床傳統的剛性夾緊裝置改為端面定位外抱鎖緊的柔性鎖緊裝置，能降低上道工藝對其端面加工的精度要求，使得珩磨加工后的氣缸套產品內徑尺寸穩定，平行度和圓度的技術指標均能得到大幅度提升。另外，該鎖緊裝置為兩工位轉盤式結構，節約工件安裝、測量時間，提高了機床的生產效率。解決了現有采用剛性夾緊裝置對氣缸套珩磨上道工序的加工工藝要求較高，夾緊時測量的尺寸和松夾后測量的尺寸不一致，使珩磨加工尺寸極難掌控，導致氣缸套內孔珩磨加工合格率低，加工成本高的問題。

附圖說明

圖1為氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置的主視結構示意圖；

圖2為氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置A—A處的剖面圖。

圖中：1、兩工位自動定位轉盤，2、螺桿，3、底座，4、套筒，5、中壓蓋，6、橡膠套，7、上壓蓋，8、活動壓板，9、二位三通氣動換向閥管接頭，10、氣缸總成，11、二位四通氣動換向閥管接頭，12、氣壓槽，13、螺釘，14、氣缸套工件。

具體實施方式

該氣缸套內孔珩磨端面定位外抱鎖緊裝置由兩工位自動定位轉盤1、螺桿2、底座3、套筒4、中壓蓋5、橡膠套6、上壓蓋7、活動壓板8和氣缸總成10構成，兩工位自動定位轉盤1安裝在機床床身的工作臺上，兩個底座3通過螺釘13固裝在兩工位自動定位轉盤1上，每個底座3上通過螺桿2和上壓蓋7固裝有兩個套筒4，兩個套筒4之間安裝有中壓蓋5，套筒4內制作有氣壓槽12，氣壓槽12上安裝有二位三通氣動換向閥管接頭9，二位三通氣動換向閥管接頭9通過高壓氣管與二位三通氣動換向閥（圖中未畫出）連接；兩個套筒4的內壁上安裝有橡膠套6，橡膠套6的兩端與套筒4的兩端通過凸凹槽連接；上壓蓋7一側的機床床身上裝有兩個氣缸總成10，氣缸總成10上安裝有二位四通氣動換向閥管接頭11，二位四通氣動換向閥管接頭11通過高壓氣管與二位四通氣動換向閥連接（圖中未畫出），兩個氣缸總成10的氣缸活塞桿上裝有活動壓板8。