[發(fā)明專利]塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310440821.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN103481438A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈玉忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種改良的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。但目前的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝往往比較復(fù)雜，這樣不利于降低成本，同時(shí)也不利于生產(chǎn)效率的提高。

因此，有必要提供一種改良的基于聚乳酸的塑料的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

提供與需要生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品相匹配的模具；

將原料注入到所述模具中；

合模；

待原料成型后冷卻并開模；

將成型的塑料產(chǎn)品頂出；

對(duì)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述原料注入到模具前還包括對(duì)原料進(jìn)行烘干處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法還包括：在所述塑料產(chǎn)品頂出后對(duì)塑料產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面進(jìn)行處理包括：電鍍、噴油、絲印、噴砂、鐳雕。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述質(zhì)量檢測(cè)后，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行二次回收。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二次回收包括對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行粉碎處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述將原料注入到所述模具中時(shí)，控制原料填充到模具型腔的95%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻為恒溫油冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單可控，其省去了不必要的生產(chǎn)流程，從而降低了生產(chǎn)成本，具有較高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1所示為本發(fā)明的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

提供與需要生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品相匹配的模具；

將原料注入到所述模具中；

合模；

待原料成型后冷卻并開模；

將成型的塑料產(chǎn)品頂出；

對(duì)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

優(yōu)選地，所述原料注入到模具前還包括對(duì)原料進(jìn)行烘干處理。

優(yōu)選地，所述塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法還包括：在所述塑料產(chǎn)品頂出后對(duì)塑料產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理。

優(yōu)選地，所述表面進(jìn)行處理包括：電鍍、噴油、絲印、噴砂、鐳雕。

優(yōu)選地，所述質(zhì)量檢測(cè)后，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行二次回收。

優(yōu)選地，所述二次回收包括對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行粉碎處理。

優(yōu)選地，所述將原料注入到所述模具中時(shí)，控制原料填充到模具型腔的95%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻為恒溫油冷卻。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

本發(fā)明的一種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

提供與需要生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品相匹配的模具。

將原料注入到所述模具中。在將原料注入到模具前，為了保證原料的干燥，需要對(duì)原料進(jìn)行烘干處理。將原料注入到模具時(shí)，控制原料填充到模具型腔的95%。從而給模具的型腔預(yù)留一定的剩余空間，一方面保證原料具有足夠的成型空間，同時(shí)也保證了模具不會(huì)因形變二損壞。

合模。將上述模具閉合，使塑料生產(chǎn)原料在模具內(nèi)加工成型。合模后保證模具內(nèi)部具有一定的壓力。

待原料成型后冷卻并開模。上述冷卻的目的在于只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。為了保證冷卻的充分，保證冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%。