[發明專利]一種輾環機下錐輥免拆裝的維修方法及裝置

無效

• 申請號: 201310440468.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103495832A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 牛余剛;陳吉元;任秀鳳;銀偉;鄭偉
• 申請（專利權）人: 山東伊萊特重工有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K9/04;B23K9/18
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本發明屬于鍛件生產的主要制造技術領域，尤其是涉及大型環形鍛件輾環工藝的一種輾環機下錐輥免拆裝的維修方法及裝置。

背景技術

風力發電由于在可再生能源領域中技術相對成熟、成本低廉，并且有效減少了二氧化碳的排放，因此，在全球得到了迅速的發展，風電設備出現了供不應求的現象，其中，風電塔架在整機制造中占到總造價的?15%，而風電塔架法蘭又是風電技術裝備中關鍵組成零件之一，因此如何降低部件的生產成本、提高部件的質量對于企業具有重要意義。現有技術中，風電塔架法蘭的加工采用的是鍛造碾環加工，輾環工藝是大型環形鍛件生產的主要制造工藝，因其精度高、節省材料、生產效率高得到廣泛應用。根據環形鍛件的尺寸配備有3米輾環機、5米輾環機、7米輾環機、8米輾環機。輾環工藝是將加熱至1200℃以上的環件毛坯套在芯輥上，在錐輥、主輥、芯輥的共同作用下使毛坯高度降低、直徑不斷擴大，直至達到要求的尺寸。由于使用環境惡劣，錐輥表面經常磨損，磨損嚴重后，工件的最終成形尺寸難以保證，橢圓度超差嚴重，為保證輾環工藝的尺寸精度，必須定期對錐輥進行維修。維修錐輥是一件非常繁瑣的工作，需要大量的人力物力，而且維修周期很長，以8米輾環機為例，維修一次需要10天左右的時間。因為，下錐輥自身比較重，維修時，必須把下錐輥從圓錐軸里卸下來，所以需借用吊裝設備，因下錐輥的中心線與水平面有夾角，安裝時需幾個工作人員相互配合才能安裝正確，給維修及安裝帶來了不便，且成本高、效率低。這是現有技術的不足之處。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、用于對下錐輥的日常維護和修整，并且效率高、成本低的一種輾環機下錐輥免拆裝的維修方法及裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種輾環機下錐輥免拆裝的維修方法，其特征在于：所述下錐輥免拆裝維修方法步驟如下；

1）在所述下錐輥的尾部安裝大鏈輪，減速機輸出端安裝小鏈輪，減速機固定在減速機機座上，電機固定在電機座上，通過在所述大鏈輪、小鏈輪上安裝鏈條，所述電機通過所述減速機帶動所述小鏈輪、鏈條、大鏈輪轉動，用動力帶動所述下錐輥旋轉；

2）用埋弧焊焊接的方式對所述下錐輥表面進行堆焊耐熱合金材料，在所述下錐輥旋轉的同時,進行埋弧焊接；

3）堆焊后,所述下錐輥需除去表面焊劑，檢查所述下錐輥焊接后的表面質量，用磨光機修磨高點，使整個所述下錐輥表面外觀平整。

維修完了后，把鏈條拆下，碾環機正常工作，免去了拆裝下錐輥的麻煩，維修簡單便捷，維修周期縮短至2天。大大節約了維修成本，保證了環件的正常生產。

本發明的進一步改進有，埋弧焊焊接步驟：

（1清理所述下錐輥表面，不得有銹跡、水漬、油污等；

（2、焊機小導軌置于輾環機托板上，調整所述焊機小導軌使之與所述下錐輥軸線平行；

（3、所述焊機置于所述焊機小導軌上，然后將焊槍調整至與下錐輥平面垂直；

（4、調整焊接參數：電流450A，電壓32V，送絲速度500mm/min；

（5、開始焊接，焊接過程中不斷添加保護焊劑。

本發明的進一步改進還有，用于實施上述維修方法的一種輾環機下錐輥免拆裝維修裝置，包括有輾環機、下錐輥，其特征在于：在所述下錐輥的尾部設置所述下錐輥的動力機構。當下錐輥使用過程中出現磨損以后，無需費時費力將錐輥拆下，在機床上便可實現維修的要求。

本發明的進一步改進還有，所述動力機構是由設置在所述下錐輥上的大鏈輪、通過鏈條傳動的小鏈輪、與所述小鏈輪依次連接的減速機、電機組成。

本發明的進一步改進還有，所述大鏈輪與所述下錐輥的尾部固定連接。

本發明的進一步改進還有，所述小鏈輪與所述減速機的動力輸出軸固定連接，所述減速機的輸入軸與所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接。

本發明的進一步改進還有，所述減速機固定在減速機機座上，所述電機固定在電機座上。

本發明的進一步改進還有，所述減速機的轉速比為100。

本發明的進一步改進還有，所述小鏈輪、大鏈輪的轉速比為55:19。

本發明的進一步改進還有，在所述電機上設置變頻器，調整下錐輥的旋轉速度。變頻器保證錐輥旋轉時各點的線速度基本相同。

說明書中沒有描述的結構屬于現有技術。