[發(fā)明專利]一種用于注塑具有內(nèi)螺紋零件的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310440231.X
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103507219A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海華達(dá)模具塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 張素妍

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于注塑具有內(nèi)螺紋零件的模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有注塑模具行業(yè)中，產(chǎn)品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)一般是通過脫螺紋模具成型的，脫螺紋模具的具體工作過程如下：模具開模時，在齒輪的傳動下，螺紋型芯作脫螺紋轉(zhuǎn)動，且螺紋型芯在產(chǎn)品脫離方向固定，螺紋型芯轉(zhuǎn)動的同時模板由模具的頂針頂出，從而完成帶內(nèi)螺紋產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)螺紋型芯轉(zhuǎn)動速度與模具運(yùn)動的節(jié)奏不一致，造成拉傷產(chǎn)品螺紋形狀的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于注塑具有內(nèi)螺紋零件的模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于注塑具有內(nèi)螺紋零件的模具，由上至下依次包括面板、水口板、前模針板、定模板、推板、動模板、面針板、底針板和底板，所述水口板與定模板之間留有供前模針板上下移動的空間Ⅰ，動模板的上部穿過推板并與定模板配合形成一密閉型腔，密閉型腔內(nèi)設(shè)有螺紋芯棒，螺紋芯棒的上部穿過定模板與前模針板連接，螺紋芯棒上部設(shè)有斜齒紋，前模針板上設(shè)有與斜齒紋相配合的斜齒套，所述面板上設(shè)有澆注口，澆注口底部通過唧嘴套連通到密閉型腔，所述動模板和底板之間留有供面針板和底針板上下移動的空間Ⅱ，面針板和底針板上設(shè)有向上插入到密閉型腔底部的頂針,動模板的外側(cè)設(shè)有掛鉤，掛鉤的另一端鉤在前模針板上。

在本發(fā)明中，所述動模板側(cè)面設(shè)有鎖緊件，鎖緊件的一端鉸接在動模板側(cè)面，另一端鉤在定模板上。

在本發(fā)明中，所述鎖緊件的側(cè)面向外突出有橫桿，所述面板的側(cè)面設(shè)有拉桿，拉桿向下延伸且穿過橫桿與定模板之間的間隙，拉桿的下部設(shè)有向外凸出且凸出高度大于間隙的凸起。

在本發(fā)明中，所述推板與定模板之間設(shè)有多個前模滑塊，前模滑塊滑動安裝在傾斜的T型槽內(nèi)。

在本發(fā)明中，所述前模滑塊的底部設(shè)有扣鉤，推板的上部設(shè)有與扣鉤相對應(yīng)的扣槽。

在本發(fā)明中，所述前模滑塊的頂部設(shè)有滑塊限位螺絲，滑塊限位螺絲由上至下斜穿過定模板與前模滑塊連接，前模滑塊與定模板之間設(shè)有滑塊彈簧。

在本發(fā)明中，所述面針板的上表面設(shè)有限位塊。

在本發(fā)明中，所述面針板與動模板之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在分模時，動模板往與定模板相反的方向運(yùn)動，動模板外側(cè)的掛鉤與前模針板連接，當(dāng)動模板分開時，帶動前模針板沿螺旋芯棒往下移動，通過斜齒紋和斜齒套的配合，帶動螺旋芯棒旋轉(zhuǎn)使其脫離注塑產(chǎn)品，由于動模板與前模針板的移動速度一致，因此螺紋芯棒在脫離產(chǎn)品的過程中不會拉傷產(chǎn)品。進(jìn)一步，本發(fā)明采用前模針板結(jié)構(gòu)帶動螺旋芯棒進(jìn)行脫模，結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，大大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A—A方向剖視圖；

圖4為圖3的B—B方向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發(fā)明所提供的一種用于注塑具有內(nèi)螺紋零件的模具，由上至下依次包括面板1、水口板2、前模針板3、定模板4、推板5、動模板6、面針板7、底針板8和底板9，所述水口板2與定模板4之間留有供前模針板3上下移動的空間Ⅰ10，所述前模針板3兩側(cè)設(shè)有方鐵，通過方鐵將水口板2和定模板4隔開形成空間Ⅰ10，動模板6的上部穿過推板5并與定模板4配合形成一與產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的密閉型腔11，密閉型腔11內(nèi)設(shè)有螺紋芯棒12，螺紋芯棒12的上部穿過定模板4與前模針板3連接，螺紋芯棒12的中部通過軸承安裝在定模板4上，螺紋芯棒12上部設(shè)有斜齒紋，前模針板3上設(shè)有與斜齒紋相配合的斜齒套13，所述面板1上設(shè)有澆注口14，澆注口14底部通過唧嘴套15連通到密閉型腔11，所述動模板6和底板9之間留有供面針板7和底針板8上下移動的空間Ⅱ16，面針板7和底針板8兩側(cè)設(shè)有方鐵，通過方鐵將動模板6和底板9隔開形成空間Ⅱ16，面針板7和底針板8上設(shè)有向上插入到密閉型腔11底部的頂針17,動模板6的外側(cè)設(shè)有掛鉤18，掛鉤18的另一端鉤在前模針板3上。在分模時，動模板6往與定模板4相反的方向運(yùn)動，動模板6外側(cè)的掛鉤18與前模針板3連接，當(dāng)動模板6移動時帶動前模針板3沿螺旋芯棒12往下移動，通過斜齒紋和斜齒套13的配合，帶動螺旋芯棒12旋轉(zhuǎn)使其脫離注塑產(chǎn)品。

在本實施例中，動模板6與定模板4配合兩個密閉型腔11，每個密閉型腔11內(nèi)均設(shè)有螺紋芯棒12,每次注塑可生產(chǎn)兩個產(chǎn)品，加工效率高。