[發(fā)明專利]一種聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310440190.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN103495285A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳萬鐘;鄭載祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建錦江科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/26
• 分類號(hào): B01D1/26;C08J11/02;C08G69/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置。

背景技術(shù)

目前聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置一般采用三效濃縮裝置，在物料產(chǎn)量大時(shí)，單靠三效濃縮裝置，三效蒸汽蒸發(fā)量不夠，蒸汽利用效率低，效間蒸汽蒸發(fā)量不易平衡，物料濃度無法提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種單體回收濃度高的聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置，包括四效濃縮裝置，按萃取水流動(dòng)方向分別為一效濃縮裝置、二效濃縮裝置、三效濃縮裝置和四效濃縮裝置，每一個(gè)濃縮裝置分別由物料加熱蒸發(fā)器和汽水分離器組成。

本發(fā)明的有益效果為：采用四效濃縮裝置提供蒸汽蒸發(fā)量，蒸汽利用率更高，且效間蒸汽蒸發(fā)量平衡，物料濃度大大提高，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。

為了進(jìn)一步降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的，且單體回收濃度高，本發(fā)明在四效濃縮裝置的基礎(chǔ)上結(jié)合機(jī)械式蒸汽壓縮工藝，結(jié)合機(jī)械式蒸汽壓縮工藝采用以下三種不同方式：

其一，包括有機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)，所述機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與二效濃縮裝置相連通，并將二效濃縮裝置的蒸汽進(jìn)行壓縮產(chǎn)生二次蒸汽，所述機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與一效濃縮裝置相連通，并將二次蒸汽提供給一效濃縮裝置。

其二，包括有機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)，所述機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與三效濃縮裝置相連通，并將三效濃縮裝置的蒸汽進(jìn)行壓縮產(chǎn)生二次蒸汽，所述機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與一效濃縮裝置相連通，并將二次蒸汽提供給一效濃縮裝置。

其三，包括有兩個(gè)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)，分別為第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)和第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)，所述第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與二效濃縮裝置和三校濃縮裝置相連通，并將二效濃縮裝置和三校濃縮裝置的蒸汽進(jìn)行壓縮產(chǎn)生二次蒸汽，所述第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連通，所述第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與一效濃縮裝置相連通，并將二次蒸汽提供給一效濃縮裝置。

采用四效濃縮裝置結(jié)合機(jī)械式蒸汽壓縮工藝后，通過采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，可有效降低每噸產(chǎn)品汽耗，單位產(chǎn)品濃縮汽耗可節(jié)約90%以上，如蒸汽消耗8800kg/hr下降為700kg/hr，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，且單體回收濃度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單體回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

11：一效濃縮裝置；12：二效濃縮裝置；13：三效濃縮裝置；14：四效濃縮裝置；

21、第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)；22：第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本發(fā)明一種聚酰胺切片萃取水的單體回收裝置，包括四效濃縮裝置，按萃取水流動(dòng)方向分別為一效濃縮裝置11、二效濃縮裝置12、三效濃縮裝置13和四效濃縮裝置14，每一個(gè)濃縮裝置分別由物料加熱蒸發(fā)器和汽水分離器組成。每一個(gè)濃縮裝置都可以由物料加熱蒸發(fā)器直接加熱，也可是一效濃縮裝置的蒸發(fā)器的加熱由生蒸汽直接加熱，且其加熱溫度由溫度自控系統(tǒng)自動(dòng)控制。二、三、四濃縮裝置的蒸發(fā)器的加熱由一、二效的汽水分離器的二次蒸汽進(jìn)行加熱。采用四效濃縮裝置提供蒸汽蒸發(fā)量，蒸汽利用率更高，且效間蒸汽蒸發(fā)量平衡，物料濃度大大提高。

為了進(jìn)一步降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的，且單體回收濃度高，本發(fā)明在四效濃縮裝置的基礎(chǔ)上結(jié)合機(jī)械式蒸汽壓縮工藝，結(jié)合機(jī)械式蒸汽壓縮工藝采用以下三種不同方式：

其中最優(yōu)的方式為包括有兩個(gè)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)，分別為第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)21和第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)22，所述第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)21的進(jìn)氣口與二效濃縮裝置12和三校濃縮裝置13相連通，并將二效濃縮裝置12和三校濃縮裝置13的蒸汽進(jìn)行壓縮產(chǎn)生二次蒸汽，所述第一機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)21的出氣口與第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)22的進(jìn)氣口相連通，所述第二機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)22的出氣口與一效濃縮裝置11相連通，并將二次蒸汽提供給一效濃縮裝置11。利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮二、三效濃縮裝置產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高熱焓的二次蒸汽進(jìn)入一效濃縮裝置作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的，且單體回收濃度高。