[發明專利]復合絕緣材料、澆注型母線槽及其制備方法

有效

• 申請號: 201310440159.0
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103525008A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 方強;陳慶周;夏超
• 申請（專利權）人: 廣州市半徑電力銅材有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/523;B29C39/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤;萬志香

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，供配電設備領域，特別是涉及一種復合絕緣材料、澆注型母線槽及其制備方法。

背景技術

目前普通母線槽外殼均為鋁合金材料或用鐵外殼，導體（銅排或鋁排）用聚酯薄膜包覆作為絕緣物。各母線槽單元之間的連接器，各外殼的彎頭處易進水，或潮濕空氣進入使絕緣降低，或直接引起短路；嚴重時引起連接器處爆炸，甚至同時將連接器本身及與之連接的兩個母線槽單元嚴重損壞，無法修復。三部分均只能更換新品。這種鋁合金或鐵外殼母線槽不能長期在潮濕的環境中使用，更不能在水中使用，不能在有酸、堿等腐蝕的環境中使用。

發明內容

基于此，本發明的目的是提供一種復合絕緣材料。

具體的技術方案如下：

一種復合絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：環氧樹脂100份、固化劑35-80份、阻燃劑12-15份、促進劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-38份以及硅微粉18-28份；

所述環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、環氧化聚丁二烯、苯酚醛環氧樹脂中的一種或幾種；

所述固化劑為咪唑類固化劑、胺類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或幾種。

在其中一個實施例中，其由如下重量份的原料制備而得：環氧樹脂100份、固化劑50-75份、阻燃劑12-15份、促進劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-35份以及硅微粉20-22份；

所述環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂；所述固化劑為聚酰胺固化劑。

在其中一個實施例中，所述雙酚A型環氧樹脂為環氧樹脂E44或環氧樹脂E35，所述聚酰胺固化劑為T31。

在其中一個實施例中，所述阻燃劑為CDP或LXH-999；所述促進劑為DMP-30；所述增韌劑為丁腈橡膠-26；所述消泡劑為消泡劑AY-215。

本發明的另一目的是提供一種澆注型母線槽。

具體的技術方案如下：

一種上述復合絕緣材料的澆注型母線槽。

本發明的另一目的是提供上述澆注型母線槽的制備方法。

具體的技術方案如下：

上述澆注型母線槽的制備方法，包括如下步驟：

（1）組裝模具，打脫模劑，然后將導體安裝到模具中；

（2）常溫下將絕緣樹脂的原料按配比進行混合、攪拌、抽真空得混料；

（3）將步驟（2）得到的混料澆注到步驟（1）的模具中；

（4）固化20-26h后脫模，修整打磨后即得所述澆注型母線槽。

在其中一個實施例中，所述步驟（2）中絕緣樹脂的原料的混合方法包括如下步驟：

①將環氧樹脂、阻燃劑、增韌劑以及硅微粉充分混合得混料1；

②將固化劑、促進劑、氫氧化鋁以及消泡劑充分混合的混料2；

③在攪拌的條件下，將混料2注入混料1中，混合攪拌5-10min后抽真空得混料。

本發明的原理及優點如下：

環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關系，且固化劑的類別不同對最終固化物的韌性、耐酸堿性、耐水性也有很大的影響。各種輔料對固后的復合絕緣材料的電氣性能，耐熱性，抗開裂，增強硬度和強度有很大的作用。

本發明通過大量的實驗優選出上述復合絕緣材料的原料及配比，這些原料混合固化后得到的絕緣材料以及包含該復合絕緣材料的母線槽具有如下優點：

1、固化成型后的復合絕緣材料外觀呈深紅色，符合輸送電設備禁止接近的警示色；

2、絕緣材料的固化過程僅需在常溫下即可實現，操作工藝簡便，無需加熱，節約成本；

3、包含上述復合絕緣材料的澆注型母線槽絕緣耐壓可達5KV以上，每個母線槽單元(一般不超過4米)的相間及導體對外殼的絕緣電阻防水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐堿、耐腐蝕；防護等級達IP68，短時耐受電流強度優于現有的母線槽。

4、該母線槽不開裂，韌性好，無迷流，無煙囪效應，阻燃。

具體實施方式

本發明所使用的原料如下：

環氧樹脂E44購自青島華昌藍海防腐技術有限公司；

聚氨酯固化劑購自青島華昌藍海防腐技術有限公司；