[發明專利]擺動皮帶機

無效

• 申請號: 201310440006.6
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103496558A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 李珩;肖莉;張其波;邵順
• 申請（專利權）人: 鎮江金浪潮化纖設備有限公司
• 主分類號: B65G21/00
• 分類號: B65G21/00;B65G39/02;B65G41/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種滌綸短纖后紡加工設備，具體涉及一種擺動皮帶機。

背景技術

擺動皮帶機是滌綸短纖后紡生產線中承前啟后的重要單元設備，功能是將經卷曲機卷曲過的纖維通過擺動皮帶機均勻有序地排鋪到松弛熱定型機的鏈板上。擺動皮帶機穩定可靠的工作是產品產量、短纖質量的重要保證。

現有的擺動皮帶機的皮帶機本體結構多為傳統的槽鋼焊接支架，配以托輥支撐皮帶。此種結構多用在煤炭、箱體等重物的輸送場合，結構較為復雜，零部件繁多，制作麻煩，自重較大，檢修維修困難。

擺動皮帶機的往復運動現多采用鏈條傳動、齒輪齒條傳動或者同步帶同步輪傳動方式，通過電機正反轉帶動實現。鏈輪鏈條、齒輪齒條在開式潤滑條件下容易污染工作環境，潤滑脂處理不當又容易污染纖維的潔凈度。現場飄散的纖維容易卡死鏈條鏈輪、齒輪齒條，增加了停機風險，并且造價較高。同步帶雖然不用潤滑，但是更換麻煩，還須制作相配合的同步輪，提升了造價。

為實現平穩準確的往復直線運動，一般用鍍鉻的圓鋼臥裝作為導桿，由于往復距離多在2500mm左右，所以導桿長度較長，制造精度、安裝精度要求較高，成本上升。

發明內容

本發明針對上述現有技術存在的問題作出改進，即本發明要解決的技術問題是提供一種擺動皮帶機，這種擺動皮帶機制造簡單、結構緊湊，并不要求較高的安裝精度，從而降低安裝難度；降低設備維修率，節約時間，降低成本。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種擺動皮帶機，包括依次相互連接的前支架裝置、皮帶機本體和后支架裝置；

所述前支架裝置主要由支架、設于支架上的軌道、設于軌道上的滑動支架以及驅動滑動支架的電機組成，所述電機架設于滑桿上，所述滑桿的兩端設有滾輪，所述滾輪卡設于所述軌道內；

所述皮帶機本體主要由機架、設于機架上的導軌、設于導軌上的輥子、鋪設于輥子上的皮帶、用于支撐皮帶的皮帶托輥以及電機，所述導軌之間設有調節裝置，所述調節裝置包括調節絲桿、卡設于調節絲桿上的調節座以及設于調節絲桿上的軸承座，所述皮帶托輥包括鋼管和絲桿。

所述后支架裝置主要由底座、設于底座上的支撐架、設于支撐架上的軌道、以及設于軌道上的滾動組件以及架設在滾動組件上的托架組成，

進一步的，所述前支架裝置內的電機為蝸輪蝸桿減速電機。

進一步的，所述皮帶機本體內的電機為蝸輪蝸桿減速電機。

進一步的，所述皮帶機本體內的導軌上設有腰形孔，所述調節裝置架設于所述腰型孔內。

進一步的，所述皮帶機本體內的調節裝置中的軸承座為帶滑塊座外球面球軸承座。

進一步的，所述皮帶機本體內的皮帶托輥包括鋼管和絲桿，所述鋼管設于所述絲桿上。

進一步的，所述鋼管為鍍鋅鋼管。

進一步的，所述后支架裝置中，所述軌道的外端設有護板。

本發明的優點在于：皮帶機本體機架由3mm的鋼板折彎而成，制造簡單方便，結構緊湊，節約制造成本、減輕自身重量；

皮帶機本體皮帶托輥由鍍鋅鋼管及絲桿組成，簡單宜行，拆裝方便，便于維護，更換皮帶較為容易，并且降低了制造成本；

前支架部分的軌道由兩根H型鋼制成，在H型鋼上開有腰形孔，可以調節兩輪之間的寬度，可以彌補滑動支架兩輪制造安裝的尺寸誤差，降低了制造的難度和安裝的精度，即使日后磨損了也易于更換；

前支架部分滑動支架部分采用蝸輪蝸桿減速電機直連的方式，通過電機的正反轉達到直線往復的目的，簡化了傳動方式，摒棄了齒輪齒條傳動、鏈輪鏈條傳動或者是同步輪同步帶傳動的方式，降低了制造成本，簡化了設備結構，并且蝸輪蝸桿減速電機直連受現場飄絲、飛絲的影響幾乎消失了，降低了設備的維修率，停工時間。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明一種實施方式的擺動皮帶機的示意圖；

圖2是本發明前支架裝置示意圖；

圖3是圖2所示前支架裝置A-A向示意圖；

圖4是本發明皮帶機本體示意圖；

圖5是圖4所示皮帶機本體中H部分的放大圖；

圖6是圖4所示皮帶機本體中B-B向示意圖；

圖7是本發明后支架裝置示意圖。

具體實施方式

如圖1-7所示，本發明公開一種擺動皮帶機，包括依次相互連接的前支架裝置1、皮帶機本體2和后支架裝置3；