[發明專利]用于催化劑輔助成型的噴霧造粒設備

無效

• 申請號: 201310439522.7
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103464051A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 吳敏;苗春存;倪恨美;鄭穎平;齊齊;孫岳明
• 申請（專利權）人: 南京威安新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02;B01J35/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及催化劑的輔助成型設備領域，尤其涉及一種用于催化劑輔助成型的噴霧造粒設備。

背景技術

液態的催化劑不僅不方便攜帶和運輸，在使用的過程中容易產生損失，因此對催化劑進行干燥固化是工業生產中用于催化劑的處理方式之一，而噴霧造粒是催化劑在工業化生產中采用多種輔助成型的方法之一，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

傳統的噴霧造粒塔的結構成本昂貴，同時熱氣流經過管道輸送到噴霧塔中，管道出口較少，管道內風力較強，在噴霧塔內容易造成局部風力過大，局部風力較大，而局部風力小，催化劑和其載體在塔內容易部分凝結，進而導致其整體的成型效果差，顆粒直徑不均勻，影響物料美觀，同時其頂部的細料成型經過旋風分離裝置，在處理過程中容易造成物料的損失，同時顆粒較小的催化劑顆粒隨著熱氣流聚集在物料塔頂部，經抽風裝置進入旋風分離裝置，其內部的物料的溫度過高，不易收集和輔助成型。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種固體催化劑成型效果好，方便收集的用于催化劑輔助成型的噴霧造粒設備。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種用于催化劑輔助成型的噴霧造粒設備，所述的噴霧造粒設備包括噴霧塔、原料倉和細料冷卻塔，所述的原料倉經固定支架固定在噴霧塔的頂端，所述的細料冷卻塔連接在噴霧塔側壁的上部，所述的原料倉底部經液壓泵連接在噴霧塔內頂端的噴霧板上，所述的噴霧板上設有多個噴頭結構，所述原料倉的底部錐形的粗料出口，所述的粗料出口上設有環形導風圈，所述的環形導風圈上設有多個導風口，所述環形導風圈的兩端連接有熱風風機。

本發明所述的細料冷卻塔上端設有鼓風口，所述的鼓風口連接抽風機，所述的鼓風口上設有過濾篩網結構；通過鼓風口上的抽風機將噴霧塔中的小顆粒物料分離開來，經過細料冷卻塔冷卻沉淀，同時將不易冷卻的雜質和氣體經過鼓風口排出，通過過濾篩網結構來減少物料的損失。

本發明所述的細料冷卻塔的底部設有活動密封板，所述的活動密封板上設有兩根冷卻柱，所述的冷卻柱連接水循環冷凝裝置，通過打開活動密封板來完成小顆粒物料的收集和裝備的清理，通過冷卻柱對催化劑顆粒和氣體進行冷卻，簡單的冷卻裝置，防止催化劑由于副反應而導致失活。

本發明所述的導風口多個角度密集排布在環形導風圈的上部，通過密集排布的導風口形成均勻的向上風力，催化劑和載體的受力均勻，成型后顆粒大小均勻方便控制。

本發明的優點在于：本發明通過上液下風式噴霧造粒的方式，通過圓環形的多孔噴霧口對催化劑和載體顆粒進行處理，顆粒的受力均勻，成型效果和顆粒大小穩定，同時根據通過調節熱風風機的功率來調節顆粒的大小，方便調節和控制；同時細料冷卻塔對直徑較小的催化劑顆粒處理效果好，提高產品的回收率，進而提高企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明結構簡圖；

其中，1?噴霧塔，2?原料倉，3?細料冷卻塔，4?液壓泵，5?噴霧板，6?噴頭結構，7?熱風風機，8?環形導風圈，9?粗料出口，10?連接管，11?活動密封板，12?鼓風口，13?冷卻柱。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1所示的一種用于催化劑輔助成型的噴霧造粒設備，所述的噴霧造粒設備包括噴霧塔1、原料倉2和細料冷卻塔3，所述的原料倉2經固定支架固定在噴霧塔1的頂端，所述的細料冷卻塔3連接在噴霧塔1側壁的上部，所述的原料倉2底部經液壓泵4連接在噴霧塔1內頂端的噴霧板5上，所述的噴霧板5上設有多個噴頭結構6，所述原料倉2的底部錐形的粗料出口9，所述的粗料出口9上設有環形導風圈8，所述的環形導風圈8上設有多個導風口，所述環形導風圈8的兩端連接有熱風風機7。

實施例2：如圖1所示，所述細料冷卻塔3的上端設有鼓風口12，所述的鼓風口12連接抽風機，所述的鼓風口12上設有過濾篩網結構；通過鼓風口12上的抽風機將噴霧塔1中的小顆粒物料分離開來，經過細料冷卻塔3冷卻沉淀，同時將不易冷卻的雜質和氣體經過鼓風口12排出，通過過濾篩網結構來減少物料的損失。