[發明專利]一種處理高氨氮脫硝催化劑生產廢水的方法

無效

• 申請號: 201310439402.7
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103482825A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 徐忠明;陳林華;韓東浩;徐鋒軍;王利震
• 申請（專利權）人: 浙江東發環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本發明涉及一種廢水處理領域，尤其是涉及一種處理高氨氮脫硝催化劑生產廢水的方法。

背景技術

隨著我國脫硝催化劑產業逐漸的發展，其產生的廢水處理問題也日益突出。脫硝催化劑生產過程中會產生高氨氮含量的生產廢水，如不經處理，排入外部環境將導致水體的富營養化，影響生態環境。

催化劑生產過程中產生的廢水主要來源有：含氨洗滌塔廢水、模具清洗房廢水、含氨尾氣管道清洗廢水、混合機清洗廢水及少量乳酸、MEA廢液及部分地面沖洗水。

廢水水質具有如下特性：

（1）廢水中含有部分TiO₂、WO₃、V₂O₅、玻璃纖維等生產原料成分；

（2）廢水中氨氮濃度較高，尤其是氨洗滌塔排放廢水，可達到1000mg/L以上；

（3）氨洗滌塔（氨氣經3%稀硫酸溶液吸收）廢水含鹽量高；

（4）生產廢水BOD₅值較低，廢水可生化性較差；

（5）不同水源來水水質相差大且根據生產周期不同，且不同生產階段產生的水量變化較大。

目前，現有脫硝催化劑生產廢水工藝均未針對高氨氮含量的廢水進行預處理，不能穩定保證出水水質。專利CN101863591B針對脫硝催化劑廢水提出了沉淀與SBR生化處理的組合工藝，但1）當廢水BOD₅值較低時，廢水生化性較差，不能很好地保證生化處理效果；2）當利用稀硫酸作為氨洗滌塔的吸收劑時，廢水中鹽含量（硫酸銨）較高，影響生化處理效果。以上兩種情況存在時均不能保障出水穩定達標。

發明內容

本發明是提供一種處理高氨氮脫硝催化劑生產廢水的方法，其主要是解決現有技術所存在的當廢水BOD₅值較低時，廢水生化性較差，不能很好地保證生化處理效果，當利用稀硫酸作為氨洗滌塔的吸收劑時，廢水中鹽含量（硫酸銨）較高，影響生化處理效果等的技術問題。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明的一種處理高氨氮脫硝催化劑生產廢水的方法，其特征在于所述的方法包括：

a.氨洗滌塔、模具清洗及地面沖洗廢水在廢水收集池混合后，達到一定液位后，利用空氣對廢水進行曝氣調節混合均勻，并預氧化部分物質；

b.經調節后的廢水經泵提升后依次加入聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺進入網格絮凝反應沉淀池，聚合氯化鋁投加量為100-120mg/L，聚丙烯酰胺投加量為3-5mg/L；

c.廢水進行絮凝反應，廢水經整流后進入沉淀區進行沉淀，采用三角堰形式出水；

d.沉淀池出水通過蒸發結晶裝置對高氨氮、高含鹽量的廢水進行脫鹽預處理，形成硫酸銨結晶，去除氨氮及鹽分；

e.蒸發結晶后的冷凝出水與生活污水混合后自流至調節池；

f.調節池廢水提升后依次通過厭氧、兼氧、好養等生化處理段，利用生物菌群對廢水中的剩余的有機物與氨氮進一步進行處理，出水最終達標排放；

g.各階段產生的污泥排入污泥濃縮池，上清液回流廢水收集池，底泥經濃縮干化后外運安全處置。

步驟d創新點：利用蒸發結晶作為預處理方法，避免了采用折點氯化會增加新的危險源（氯或次氯酸鈉）、空氣吹脫會產生新的氨氣等缺點。同時為后續生化處理氨氮大大的降低了負荷；

步驟e創新點：一方面，當廢水BOD₅值較低時，廢水生化性較差，引入生活污水，能夠提高廢水的生化性，保證后續生化處理效果。另一方面，在提高廢水生化性的同時也處理了生活污水，減少了生活污水處理設施的投資。

作為優選，所述的步驟c中沉淀池絮凝反應時間為10-15min。

作為優選，所述的步驟c中廢水進入沉淀區進行沉淀，水平流速為8-10mm/s。

作為優選，所述的步驟e中廢水在各段停留時間分別為：厭氧段1-2h、兼氧段0.5-3h、好氧段5-10h。

因此，本發明工藝采用的蒸發結晶預處理可以處理高氨氮及高含鹽量的生產廢水，減少對生化處理效果的沖擊；引入的生活污水一方面可節約廠區污水處理設施投資，另一方面可有效提高廢水的生化性，增強后續生化處理效果；工藝中間增加調節池，可以有效調節廢水水質與水量；經本發明工藝處理的脫硝催化劑生產廢水可使出水水質達到甚至優于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準。

某省能源集團下屬脫硝催化劑生產廢水經該工藝處理的各工藝段水質情況如下：