[發明專利]熱管結構及其制造方法

在審

• 申請號: 201310439160.1
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN104457353A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊修維;張富貴
• 申請（專利權）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及一種熱管結構及其制造方法，尤指一種可令熱管更為薄型化，并降低制造成本的熱管結構及其制造方法。

背景技術

熱管，其表觀上的熱傳導率是銅、鋁等金屬的數倍至數十倍左右而相當的優異，因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得更寬廣接觸面積的觀點，及隨著冷卻機構的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構的情況，也要求該熱管的薄型化，通常宜使用平面(板)或薄型熱管。

在熱管內部設有空間(腔室)來作為工作流體的流路，并收容于該空間(腔室)內的工作流體，經由蒸發、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉移。接下來詳細的說明熱管的動作，該熱管具備密封的空洞(腔)部，借由收容于該空洞(腔)部的工作流體之相變化和移動來進行熱的轉移。

因此，業界采用熱管作為遠端導熱的元件，將熱管穿設于散熱鰭片中，利用熱管內部充填的低沸點工作液體在發熱電子元件處(蒸發端)吸熱蒸發，呈蒸氣的工作流體向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發熱電子元件產生之熱量傳遞至散熱鰭片，再利用散熱風扇將散熱鰭片上的熱量帶走，完成對電子元件的散熱。

熱管的制造方法是通過于一中空管體中利用一治具的中心棒來裝填金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設備的薄型化的需求，而需將熱管壓制作成薄(板)型。

現有技術的通過將一熱管壓扁制成扁平板狀，借以符合薄型化的需求，要將熱管制作成薄型首要是將熱管進行填粉燒結后將該熱管壓扁成為扁平狀，其后進行填入工作流體后最后進行封管，又或者是先將熱管的管體壓成扁狀，其后在進行填粉燒結作業，但因壓扁后之管體內部腔室極為狹窄，因此造成填粉作業施工不易與困擾，并由于熱管內的毛細結構同時要兼具支撐及毛細力傳導使用，在過于狹窄之空間內則效果有限。

另者，熱管內部的蒸氣通道將會因過度狹窄影響汽液循環，則此一制程及結構甚不適當。

故現有技術具有下列缺點：

薄型化熱管加工不易；

易破壞熱管內毛細結構；

制造成本較高。

發明內容

因此，為解決上述現有技術的缺點，本發明的主要目的是，提供一種可實現熱管薄型化并降低制造成本的熱管結構。

本發明另一目的在提供一種可制成更為薄型化熱管及降低制造成本的熱管結構制造方法。

為達上述目的，本發明提出一種熱管結構，包含：一管體，具有一腔室，該腔室具有一第一側及一第二側及一工作流體，所述第一、二側壁面分設有一第一溝槽組及一第二溝槽組，該第一、二溝槽組與該第一、二側壁面相交處分別具有一第一接觸部及一第二接觸部；一網狀體，設于前述腔室內，與前述第一、二接觸部之至少一接觸部相貼設。

所述第一、二溝槽組是軸向延伸設置于該第一、二側壁面。

該腔室更具有一第三側及一第四側，所述第一、二側為相互對應，所述第三、四側是相互對應并分別連接前述第一、二側，所述第一、二溝槽組并未延伸設置于所述第三、四側。

所述第一溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。

所述第二溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。

所述網狀體為金屬網及纖維網其中任一。

為達上述目的，本發明提出一種熱管結構制造方法，包含下列步驟：一種熱管結構制造方法，包含下列步驟：

提供一管體及一網狀體；

于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽；

將前述網狀體置入前述腔室；

對該管體進行加壓制呈扁平狀；

進行抽真空填入工作液體及封管作業。

對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行燒結作業。

所述于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽通過機械加工的方式開設溝槽。

所述對該管體進行加壓制呈扁平狀通過機械加工的方式進行，所述機械加工為沖壓加工及滾軋加工其中任一。

對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行擴散接合作業。

通過本發明的熱管結構及其制造方法不僅結構簡單且更為薄型化，另外，因制程簡單并以網狀體作為毛細結構即可省去使用中心棒做毛細結構的體積限制，借以達到更為薄型化，令熱管整體厚度更薄，并更降低其制造成本及成品率。

附圖說明