[發(fā)明專利]一種低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310438864.7
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN103510004A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫致平;董梅;王立濤;裴陳新;朱濤;沈新玉;占云高;陳健;胡柯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D8/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

1.一種低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：鋼種按成分冶煉，鋼水連續(xù)澆鑄成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度控制在1150～1250℃，加熱時(shí)間為0.3～2.0h；薄板坯再經(jīng)熱軋制成2.0～2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)酸洗連軋、退火和涂層而制成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。

2.如權(quán)利要求1所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化學(xué)成分配比，按重量百分比計(jì)為：C≤0.015，Si≤0.15，0.1≤Mn≤0.3，0.15≤P≤0.35，0.1≤Als≤0.3，S≤0.012，N≤0.008，Ti≤0.006，Zr≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其中Si、P、Zr和Ti的含量滿足（Si+P）≥0.2，（Zr+Ti）≤0.008。

3.如權(quán)利要求1所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化學(xué)成分配比，按重量百分比計(jì)為：C：0.0085，Si：0.05，Mn：0.2，P：0.25，Als：0.15，S：0.0075，N:0.0062，Ti：0.0025，Zr：0.0022，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

4.如權(quán)利要求1所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化學(xué)成分配比，按重量百分比計(jì)為：C：0.0120，Si：0.10，Mn：0.15，P：0.35，Als：0.28，S：0.0045，N:0.0035，Ti：0.0035，Zr：0.0040，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：薄板坯熱軋的終軋溫度控制在820～890℃，卷取溫度控制在670～750℃。

6.如權(quán)利要求5所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：熱軋板酸洗連軋?jiān)谒嵯催B軋機(jī)組上進(jìn)行，采用鹽酸酸洗，且酸洗溫度控制在70～90℃；4道次冷軋軋制，冷軋的總壓下率在75～77.3%。

7.如權(quán)利要求6所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：退火在連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度為650～830℃，保溫時(shí)間為1～4min，爐內(nèi)露點(diǎn)控制在25～40℃。

8.如權(quán)利要求7所述的低牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：電工鋼帶成品的鐵損P_1.5/50≤7.0W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.75T。