[發(fā)明專利]一種脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)磁介質(zhì)的清洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310438782.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN103495573A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張承臣;唐奇;柏智超;李波;吳永博;鄧雪嬌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽隆基電磁科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/10
• 分類號(hào): B08B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁性選礦機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁介質(zhì)的清洗方法，其適用于對(duì)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁介質(zhì)盒進(jìn)行實(shí)時(shí)清洗的方法。

背景技術(shù)

在磁選現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)磁選機(jī)是一種廣泛使用的設(shè)備，但是由于磁性殘留及物料殘留，導(dǎo)致在強(qiáng)磁選機(jī)的磁介質(zhì)盒的物料集聚，進(jìn)而導(dǎo)致了磁選設(shè)備的使用效率極大地被降低。在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常使用人工進(jìn)行清洗或除去集聚物，此時(shí)必然導(dǎo)致停工或設(shè)備的維護(hù)。

在利用機(jī)械清洗或除去集聚物的設(shè)備中，經(jīng)常增加額外的清洗或除去集聚物的裝置來實(shí)現(xiàn)；例如在中國專利申請(qǐng)第89105748號(hào)公開的“周期式、振動(dòng)高梯度磁選機(jī)及分選瓷泥的工藝”其中具體公開了該磁選機(jī)包括機(jī)體2、振動(dòng)系統(tǒng)1、供電裝置和程控裝置。機(jī)體2包括鐵鎧13、激磁銅管線圈12、分選腔14、分選罐3、分選介質(zhì)4、進(jìn)漿回漿閥21、出漿閥，上、下沖洗水閥22、23漿泵、排尾料閥及管道和冷卻水裝置，振動(dòng)系統(tǒng)1包括電動(dòng)機(jī)11，調(diào)速調(diào)壓器、機(jī)座19、偏心輪20、密封罐18、與分選罐相連的連軸17和皮帶輪。當(dāng)磁選機(jī)啟動(dòng)，冷卻水裝置通水，激磁銅管線圈通電，開始進(jìn)漿分選工序，可啟動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)1的電動(dòng)機(jī)11，帶動(dòng)分選罐3在分選腔14中振動(dòng)，在料漿流動(dòng)中，附加上分選介質(zhì)4與料漿的相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，更利于分離吸附磁性物，瓷泥料漿在分選腔中的流速是0.5～2厘米/秒;分選時(shí)也可以不使用振動(dòng)系統(tǒng);進(jìn)漿分選20～30分鐘后，是回漿工序，即漿泵停止進(jìn)漿，關(guān)閉出漿閥并保持磁場(chǎng)，打開清洗水閥22進(jìn)水，水流流速是3～5厘米/秒，以此將分選腔中存留的非磁性料漿經(jīng)進(jìn)漿回漿閥21排出回收到原漿池內(nèi)，回漿時(shí)間為1.5～2.5分鐘，回漿結(jié)束后是清除尾料工序，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿回漿閥，打開排尾料閥，上、下清洗水閥輪換開閉，線圈斷電去磁，分選介質(zhì)退磁，啟動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)附加上分選罐相對(duì)水流的往復(fù)振動(dòng)即帶動(dòng)分選介質(zhì)罐按一定的頻率和振幅振動(dòng)，尾料便迅速從分選介質(zhì)上脫離隨水經(jīng)排尾料閥排出，上述頻率和振幅可根據(jù)分選對(duì)象而在0～1300赫茲和0～3厘米范圍內(nèi)調(diào)整，分選瓷泥時(shí)，振幅和頻率為180赫茲和2厘米，可以通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速方便地調(diào)整頻率，通過調(diào)整偏心輪偏心距而調(diào)整振幅;排尾料時(shí)間為1.5～2.5分鐘;程控裝置控制整個(gè)進(jìn)漿、分選、回漿、清洗分選介質(zhì)，排除尾料的工作周期，并可單工序、單周期或循環(huán)進(jìn)行工作，且每一工序時(shí)間可根據(jù)不同分選對(duì)象而調(diào)整。然而，這種清洗工藝必須增加了強(qiáng)磁選機(jī)的制造成本，同時(shí)也增加了維護(hù)成本。

尤其是，在選礦現(xiàn)場(chǎng)中使用的脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，更是急需一種合理的清洗方法。脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁介質(zhì)盒一般是由大量的介質(zhì)棒組成，并且所有的介質(zhì)棒之間均保有一定間隙互不接觸，所有的物料均要從這些間隙是通過因此總是會(huì)有一部分物料粘或卡在介質(zhì)棒上無法通過，如此長久便會(huì)造成磁介質(zhì)盒堵塞進(jìn)而嚴(yán)重影響高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的分選效果。以往遇到此種情況多為將磁介質(zhì)盒由設(shè)備上拆下并用機(jī)械方法手工清理，清理過程極其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且在拆磁介質(zhì)盒的過程中還極易對(duì)磁介質(zhì)盒造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為了上述技術(shù)難題，本發(fā)明人提供一種脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁介質(zhì)盒的清洗方法，其適用于脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。

依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，提供一種脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁介質(zhì)的清洗方法，其中所述脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)包括礦箱3、磁介質(zhì)盒2、尾礦箱5、轉(zhuǎn)環(huán)1，所述方法包括下列步驟：

第一步：停止對(duì)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的礦箱3內(nèi)給礦；

第二步：關(guān)閉脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場(chǎng)，從而停止脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁介質(zhì)盒2的可附能力；

第三步：關(guān)閉脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦箱5的尾礦閥，并在脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)內(nèi)注入清水至脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)正常分選時(shí)的液面高度，使轉(zhuǎn)環(huán)1下部的磁介質(zhì)盒2能夠充分的浸于液面10之下；

第四步：調(diào)慢轉(zhuǎn)環(huán)1的轉(zhuǎn)速并且將脈動(dòng)4開至最大功率，使在液面10之下的磁介質(zhì)盒2能夠充分受到脈動(dòng)的沖刷；

第五步：將卸礦水6開至最大，使隨轉(zhuǎn)環(huán)1轉(zhuǎn)到上部的磁介質(zhì)盒2受到再次的反向沖刷；

第六步：按以上第一步至第五步，維持一段時(shí)間后便可將磁介質(zhì)盒2內(nèi)的雜物沖刷干凈。

在本發(fā)明中，利用脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的脈動(dòng)產(chǎn)生的沖刷力，在停止脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁場(chǎng)和外界來料干擾后，對(duì)磁介質(zhì)盒進(jìn)行清洗。使用本發(fā)明的清洗方法，不但不用將磁介質(zhì)盒由設(shè)備上拆下而且使清洗過程極其方便，并且可以做為強(qiáng)磁選機(jī)的一種日常維護(hù)手段進(jìn)行推廣，極大地降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的剖視圖

具體實(shí)施方式