[發明專利]大型T型板鍛件成形方法

有效

• 申請號: 201310438653.3
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103464675A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳俊;莫旭波
• 申請（專利權）人: 二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B23P15/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及一種鍛造方法，尤其是一種大型T型板鍛件成形方法。

背景技術

目前生產的呈帶T型鍛件，種類繁多，對于條形T形件可以在很多方法上實現，但板狀T形件則因板部寬度和厚度尺寸的差值太大，在鍛制方法上受到一定限制，現在許多廠家均采用在采用鐓粗拔長成扁方坯制成小T型厚坯，對板部寬度和長度尺寸經反復兩個方向拔長T型板部得到所需要鍛件的厚度及整個尺寸，效率低、探傷合格率較低。

常規T形板形鍛件造工藝流程：壓鉗把、倒棱、錯底→鐓粗、拔長→氣割下料→漏盤（或其它工裝）拔長板寬→上、下平砧拔長板長（反復多次）→拔出桿部。這樣的常規T形板鍛件鍛造技術存在以下問題和缺陷：

1）操作繁瑣：鍛出中間坯后，在上、下平砧之間展壓L和在漏盤上和上平砧之間拔長B成形，將寬板逐漸鍛出，工裝頻繁調換，成形和修整火次多。

2）鍛件在漏盤上拔B時，兩截面交界處向漏盤內擼料較多，為保證鋼錠的水、冒口切除量及端部圓頭大等因素，鋼錠利用率大多控制在56%左右，屬于較低水平。

3）而使用普通上、下平砧拔長寬板板坯時沿L向，由于板寬度大（L＜B）、成形力大，只能通過減少進給量，做到相對瞬時砧寬比≈0.3～0.4，但這使得變形區產生軸向拉應力，且這時的相對料寬比B/H＞3，由于B/H過大，在靜水應力區內，產生強烈的切應變和應力，尤其在金屬薄弱處，可能在變形區的水平對稱面附近生產劇烈的剪切變形面萌生層狀橫向裂紋。由于一趟拔長無法將寬度尺寸拔長到位，又將寬板面立料于漏盤上拔長寬度尺寸B，這時毛坯窄面與壓機作用力方向一致，這時的相對料寬比B/H＜0.3，由于料寬比過小，必然導致形成橫向拉應力。于是，在變形區內存在二向拉應力，對壓實機體取到適得其反的作用，此時形成內部裂紋的危險性最大，造成嚴重的超聲波探傷不合。送進量與毛坯端面高度之比，稱為相對瞬時砧寬比（或相對送進量L/H），滿砧時稱為砧寬比W/H；料寬比：與砧面接觸的毛坯寬度B與毛坯高度H中歐比，稱為料寬比B/H。

4）由于成形火次多，極易使鍛件容易粗晶和混晶。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高成品合格率和成形效率的大型T型板鍛件成形方法。

本發明解決其技術問題所采用的大型T型板鍛件成形方法，包括以下步驟：

Ⅰ、首先將鍛件毛坯進行壓鉗把、倒棱和錯底；

Ⅱ、然后進行鐓粗處理，再進行拔長處理獲得厚T型板鍛件的板部輪廓和桿部輪廓；

Ⅲ、再切割中間坯，使板部輪廓的板長L₀需與最終T型板鍛件產品的長度L相差4～6%；

Ⅳ、然后利用縱向上平砧和下平臺僅沿板部輪廓的板寬B₀方向拔長板部輪廓，從而成型板部，在拔長時，縱向上平砧的長度方向與板部輪廓的板長L₀方向平行；

Ⅴ、最后拔出桿部。

進一步的是，在Ⅲ步驟中，使板部輪廓的板長L0需與最終T型板鍛件產品的長度L相差5%。

進一步的是，在Ⅲ步驟中，采用氣體切割中間坯。

進一步的是，在Ⅳ步驟中，拔長的瞬時砧寬比≥0.4。通過控制進給量使拔長的瞬時相對砧寬比≥0.4。

本發明的有益效果是：

a.本方法的橫向拔寬與現有方法的縱向拔長相比，其縱向上平砧壓制覆蓋面積減小、橫向相對料寬比B/H減小，使減小了變形力，增加壓實能力，又保證其變形區域無拉應力，因此可以提高成品合格率。

b.根據金屬流動的規律，由于壓制力在一個方向施展（板厚度方向），保證在整個變形過程中形成較為有利的變形機制，使變形主要向著需要方向延伸，又防止了壓實的基體又被重新拉開的可能性。

c.由于相對料寬比B/H＜2.5仍較大，在靜水應力區內，會產生強烈的切應變和中心拉應力，故在工藝上使板部輪廓的板長L₀需與最終T型板鍛件產品的長度L相差5%，相對瞬時砧寬比按≥0.4的控制實施展壓，即簡化操作，又實現中心無軸向拉應力作用。

d.并嚴格控制單面壓下量（采用小變形量），對兩面按規定壓下量均勻施壓，使變形面的水平對稱面附近，不會生產劇烈的剪切變形，又防止了層狀橫向裂紋源的萌生。

附圖說明

圖1是鍛件毛坯在進行壓鉗把、倒棱和錯底后示意圖；

圖2是鐓粗后的鍛件毛坯示意圖；

圖3是拔長后的鍛件毛坯示意圖；

圖4是切割中間坯后的鍛件毛坯示意圖；

圖5是在進行Ⅳ步驟時的示意圖；