[發(fā)明專利]一種改進型中藥藥材的切割裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310438013.2
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN103507100A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張仁勇
• 申請（專利權(quán)）人: 都江堰申都中藥有限公司
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12;B26D7/06;B26D7/32;B26D5/08;B26D7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥器械，具體是指一種改進型中藥藥材的切割裝置。

背景技術(shù)

中藥是中華民族的文化瑰寶，其獨特的療效和較少的副作用受到全球廣大患者的推崇。但中藥的煎煮方法非?常講究，從器具到火候，先煎后下，烊化沖服，但煎煮費時，服用攜帶不便。明代李時珍在《本草綱目》提出:“凡服湯藥，雖品物專精，修制如法，而煎藥者魯莽造次，水火不良，火候失度，則藥亦無功。”傳統(tǒng)的手工煎藥方式都是使用藥罐在開放狀態(tài)下進行，使得煎藥質(zhì)量和保存成為困擾中藥療效的兩大難題。長期以來，手工煎藥質(zhì)量問題一直是困擾我們的一大難題，主要受兩方面的影響：一是加水量的問題，加水量的多少應(yīng)以藥物的重量、體積以及水能力、治療功效而定。但在手工煎藥的實際過程中，加水量相當(dāng)難控制，按常規(guī)一般90克應(yīng)加水300ml，現(xiàn)在一貼藥多的達800克，甚至更多，體積連22cm的藥鍋都裝不下。如果水不加夠，則要無法煎透，水加足了，煎出的藥汁又大大超過，結(jié)果往往是連渣帶汁的都進了垃圾桶。二是煎煮的時間問題。中藥一般涉及一煎二煎、文火武火的問題，這在實際過程很難控制。加上現(xiàn)代人生活節(jié)奏加快，經(jīng)常沒有條件或沒有時間煎藥。同時，因為煎藥機真空包裝使得藥液保存時間達到50—70天，可冷藏，而手工煎藥只能保存2-3天。煎藥機的出現(xiàn)可以說是中醫(yī)中藥史上一次較大的改革。

如圖1所示，目前的藥材切割機主要包括切割機筒體，在切割機筒體1內(nèi)設(shè)置有上安裝板、下安裝板，在上安裝板與下安裝板之間安裝有切割機構(gòu)，在切割機筒體1上方設(shè)置有進料斗，在切割機筒體內(nèi)部安裝有一個傾斜的分隔篩板，在分隔篩板最低位置上設(shè)置有出料口。使用時，往料斗內(nèi)添加藥材，藥材在重力作用下從上至下進入到切割機筒體內(nèi)，切割機構(gòu)對藥材進行切割作用，經(jīng)過切割的合格細料從過濾篩板落下，積累在切割機筒體底部，而顆粒較大的藥材則從出料口分離出來并再次進入到進料斗，進行循環(huán)切割。在其工作過程中存在以下問題：供料的速度不宜控制的問題；切割后的細料堆積在切割機筒體底部，如果搬運不及時，則會造成堵塞，容易將驅(qū)動電機等部件埋沒，造成散熱不及時，容易引起安全事故；從進料斗進入的原藥材中有可能有一部分合格的細料，如果經(jīng)過再次切割，很可能造成顆粒過小而不能使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種改進型中藥藥材的切割裝置，解決目前的中藥切割機存在的上述問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改進型中藥藥材的切割裝置，包括切割機筒體，在切割機筒體內(nèi)設(shè)置有上安裝板、下安裝板，在上安裝板與下安裝板之間安裝有切割機構(gòu)，在切割機筒體上方設(shè)置有進料斗，在切割機筒體內(nèi)部安裝有一個傾斜的分隔篩板，在分隔篩板最低位置上設(shè)置有出料口，將所述進料斗改造成細料出口，在切割機筒體上部側(cè)壁安裝進料管，在進料管上設(shè)置有一個進料斗，進料斗的底部通過螺旋輸送器連接，螺旋輸送器的末端安裝有螺旋驅(qū)動調(diào)速電機，在分隔篩板下方的切割機筒體上安裝有進風(fēng)口。本發(fā)明是在現(xiàn)有的藥材切割機上做出的改進，其改進點有三處：第一，將進料口的位置改變，由原來的正上方進料改成側(cè)方位進料，在進料管上安裝螺旋輸送器，螺旋輸送器的輸入端連接在進料斗的底部，通過螺旋驅(qū)動調(diào)速電機來控制螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，從而控制物料的進入速度；第二，在切割機筒體上安裝一個進風(fēng)口，進風(fēng)口位于分隔篩板下方，且讓進風(fēng)口的風(fēng)能夠分布在整個分隔篩板上而不存在通風(fēng)盲區(qū)；第三，將細料由底部堆積存放的方式改為由細料出口從頂部輸出的方式。傳統(tǒng)的中藥材切割機進過如此改造后，改變了細料的運動方向，將進風(fēng)口通入調(diào)節(jié)好的風(fēng)力后，將原料中合格的細料從細料出口排出，而不再經(jīng)過切割機構(gòu)，同時將切割好的藥材從細料口排出，完全解決了細料反復(fù)經(jīng)過切割機構(gòu)切割作用的目的，同時解決了粉料的堆積問題，使得傳動電機的空間得到保證，避免藥品堆積造成的散熱等問題。

所述切割機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部通過軸承固定安裝在上安裝板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承安裝在下安裝板上，并在其末端安裝有驅(qū)動電機，在切割機筒體內(nèi)安裝有多個環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸上的固定刀，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與固定刀相匹配的活動刀。具體地講，切割機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可以自由轉(zhuǎn)動，其傳動機構(gòu)是位于下安裝板下方的驅(qū)動電機，通過固定刀與活動刀的相對運動從而完成對藥品的切割。

在所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有兩個限位器，固定刀與活動刀均位于兩個限位器之間。為了保持固定刀和活動刀之間的位置關(guān)系，可以通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩個限位器，將刀具部分限制在兩個限位器之間，從而保持固定刀與活動刀之間的壓力，有利于完成切割作業(yè)，提高切割的效率。